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市政道路施工扬尘控制措施

市政道路施工扬尘控制的实践与探讨

市政道路工程作为城市基础设施建设的重要组成部分，其施工过程中的扬尘问题不仅影响城市空气质量，也关系到周边居民的日常生活与身体健康，更是衡量施工管理水平与文明施工程度的重要指标。有效控制施工扬尘，需要从工程实际出发，结合施工各阶段特点，采取系统性、针对性的措施，实现经济效益、社会效益与环境效益的统一。

一、源头控制：扬尘治理的根本之道

源头控制是降低扬尘产生量最直接、最有效的手段，核心在于减少施工过程中可能产生扬尘的物料暴露和扰动。

在工程策划阶段，应充分考虑扬尘控制因素，优化施工方案。例如，合理规划施工总平面布置，将材料堆场、混凝土搅拌等易产生扬尘的作业区设置在远离居民区或敏感点的位置，并尽可能集中布置，便于统一管理。对于施工区域内的裸露地面，特别是长期闲置的场地，应优先采用植被绿化覆盖；对于短期内无法绿化的，必须采用高密度防尘网进行全覆盖，确保无裸露土壤。防尘网的选择应注重其密度和耐用性，避免使用易破损、透光率过高的劣质产品，覆盖时要确保边缘搭接严密，防止大风掀起。

物料管理是源头控制的关键环节。石灰、水泥、砂石等易扬尘物料应实行封闭式存储，采用库房或大棚存放，若条件限制需露天堆放，必须设置不低于堆放高度的围挡，并对物料表面进行严密覆盖。物料的装卸过程应尽量降低落差，必要时采取洒水等湿法措施，减少粉尘逸散。对于建筑垃圾和工程渣土，应及时清运出场，未能及时清运的，同样需要进行规范覆盖。

二、过程控制：精细化管理减少扬尘扩散

施工过程是扬尘产生的主要时段，精细化的过程管理是控制扬尘扩散的核心。

湿法作业应贯穿于道路施工的各个环节。土方开挖、路基整形、铣刨作业时，应根据作业强度和气象条件，配备洒水车或固定式喷雾装置，进行持续或间歇性洒水降尘，保持作业面湿润，抑制粉尘扬起。对于水泥稳定土、沥青混合料等路面结构层施工，应严格控制拌合料的含水率，避免因干燥导致碾压过程中产生扬尘。

施工机械的选择与维护也不容忽视。优先选用低排放、带除尘装置的施工机械和设备。对于推土机、挖掘机、压路机等大型机械，要定期检查其密闭性，防止发动机废气夹带过多粉尘。切割、破碎等作业，应采取局部遮挡、喷雾降尘等措施，必要时可设置小型集尘设备。

车辆运输扬尘是施工扬尘的重要来源之一。施工现场出入口必须设置洗车平台，配备高压冲洗设备和三级沉淀池，确保所有驶出工地的车辆轮胎、车身、底盘得到彻底清洗，严禁带泥上路。运输车辆应选用具有密闭性能的罐车或加盖篷布，对于易产生扬尘的建筑垃圾和散装物料，必须确保篷布覆盖严密，无遗撒、无泄漏。同时，要合理规划运输路线和时间，避开交通高峰期和敏感区域。

三、末端控制：强化降尘与净化措施

尽管采取了源头和过程控制措施，仍不可避免会有部分扬尘产生，末端控制措施旨在进一步降低扬尘对周边环境的影响。

设置围挡与喷淋系统是施工现场的基本要求。围挡应采用连续、密闭的硬质材料，高度不低于规定标准，围挡顶部可根据需要设置喷淋装置，在施工期间持续或定时喷雾降尘，形成一道防尘屏障。围挡外侧应保持清洁，定期冲洗。

雾炮机、洒水车等移动降尘设备应根据施工进度和扬尘情况灵活调度。在土方作业、材料装卸等扬尘较大的工序施工时，应确保雾炮机全程配合，其喷雾范围应能有效覆盖作业区域。洒水车除了对施工便道和作业面洒水外，还应对工地周边道路进行定时洒水，抑制二次扬尘。

对于一些粉尘浓度较高的固定作业点，如沥青拌合站、水泥稳定土拌合站等，应安装高效的除尘设备，如袋式除尘器，对产生的粉尘进行收集和处理，确保达标排放。

四、管理保障：建立长效机制确保措施落实

有效的扬尘控制离不开完善的管理体系和严格的制度保障。

施工单位应成立专门的扬尘治理领导小组，明确各部门和岗位的扬尘控制职责，将扬尘治理纳入日常管理和施工组织设计。制定详细的扬尘控制专项方案，针对不同施工阶段和工序特点，制定具体的控制措施和应急预案，并在施工前对全体管理人员和作业人员进行交底和培训，提高其环保意识和操作技能。

建立健全扬尘控制巡查和考核制度。安排专人负责施工现场扬尘控制措施落实情况的日常巡查，做好巡查记录，对发现的问题及时整改。将扬尘控制成效与施工班组和管理人员的绩效挂钩，实行奖惩制度，激发其积极性和责任感。

加强与气象部门的沟通，及时了解天气变化情况，特别是在大风、干燥等不利气象条件下，应提前采取预警措施，如停止土方作业、加强覆盖和洒水等，必要时启动应急预案。同时，主动接受环保部门的监督检查，积极配合各项监测工作，不断改进扬尘控制措施。

市政道路施工扬尘控制是一项系统工程，需要工程参建各方共同努力，从理念上高度重视，从技术上不断创新，从管理上精细到位。通过源头管控、过程严管、末端净化和长效管理的有机结合，才能最大限度地降低施工扬尘对城市环境的影响，为