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岩棉板系统保温施工方案

施工前需完成材料、工具、人员及技术的全面准备。材料方面，岩棉板应符合设计及规范要求，其密度需≥140kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能等级为A级，且板材尺寸偏差应控制在±2mm内，厚度偏差≤3mm（确保保温效果），表面不得有破损、变形及油污。粘结砂浆需采用水泥基聚合物改性砂浆，其与基层墙体的拉伸粘结强度（常温常态）≥0.6MPa，与岩棉板的拉伸粘结强度（常温常态）≥0.1MPa且破坏界面位于岩棉板内，耐水粘结强度（浸水48h，干燥2h）≥0.4MPa，砂浆的初凝时间应≥2h，终凝时间≤24h，以保证施工操作时间。抹面胶浆同样为水泥基聚合物改性砂浆，其拉伸粘结强度（与岩棉板，常温常态）≥0.15MPa，耐水粘结强度≥0.1MPa，抗裂性（28d压折比）≤3.0，柔韧性（弯折180°无裂纹），且应含有抗裂纤维（掺量0.91.2kg/m3）以提升抗裂性能。耐碱玻纤网布需选用中碱或无碱玻纤织成，经耐碱涂层处理，其耐碱拉伸断裂强力（经向、纬向）≥750N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率（经向、纬向）≥50%，单位面积质量≥160g/m2，网孔尺寸为46mm×46mm，边缘应整齐，无散丝。锚固件根据基层墙体材质选择，混凝土墙体采用塑料膨胀锚栓（由螺杆、圆盘、膨胀管组成，圆盘直径≥50mm，厚度≥1mm，螺杆直径≥8mm），加气混凝土墙体采用加长型螺纹锚栓（螺杆长度应比保温层厚度大80mm以上，确保锚入基层墙体深度≥80mm），锚固件的抗拉承载力标准值应≥0.3kN（混凝土基层）或≥0.15kN（加气混凝土基层）。工具准备包括激光投线仪、经纬仪、2m靠尺、塞尺、专用岩棉切割锯（锯齿密度≥18齿/英寸，确保切割平整）、搅拌器（功率≥1.5kW，转速300500r/min）、灰刀、抹子、壁纸刀、冲击钻（配φ812mm钻头）、毛刷、卷尺（精度1mm）、水平尺等，所有工具使用前需检查校准，确保测量精准、操作可靠。人员准备需配备施工负责人1名（具备5年以上保温施工管理经验）、技术负责人1名（持中级以上职称，熟悉节能规范及保温施工工艺）、质量检查员2名（经培训考核合格，负责过程质量检查）、施工班组（每组68人，包括切割工2名、粘贴工3名、抹面工2名、辅助工1名，所有工人需经岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括施工工艺、质量标准、安全操作规程）。技术准备需组织施工人员熟悉设计图纸（包括建筑节能设计说明、保温构造详图、节点大样图），进行图纸会审，明确保温层厚度（根据节能计算书确定，通常外保温系统厚度为50150mm，不同朝向可差异化设置，如北向较南向增加1020mm）、分格缝设置（水平、垂直分格缝间距，缝宽、深度）、特殊部位（门窗洞口、阴阳角、勒脚、挑檐）处理要求，编制详细的施工技术交底文件（内容包括各工序操作要点、技术参数、质量标准、注意事项），并向施工班组进行书面及口头交底，确保每个工人明确施工要求。

基层墙体处理是保障保温系统与墙体有效粘结的关键环节，需严格控制基层的平整度、垂直度、强度及清洁度。首先检查基层墙体类型（混凝土墙、烧结砖墙、加气混凝土墙等），不同墙体处理方式略有差异，但通用要求为：基层表面应平整、坚实，无空鼓、酥松、裂缝、起皮及油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。采用2m靠尺和塞尺检查基层平整度，偏差应≤4mm/2m；用经纬仪或吊线锤检查垂直度，偏差应≤5mm/2m，超出偏差范围的部位需进行处理。基层墙体强度需符合要求，混凝土墙表面硬度（用回弹仪检测）≥25MPa，烧结砖墙、加气混凝土墙的表面抗压强度≥3MPa，若强度不足（如表面起砂），需先涂刷界面处理剂（采用水泥基界面剂，涂刷均匀，用量0.30.5kg/m2，待干燥后（通常24h）方可进行后续施工）。基层含水率应≤10%（采用墙面湿度计检测，检测点每100㎡不少于3处），若含水率过高（如新建墙体未充分干燥），需采取通风、烘干等措施降低含水率，严禁在潮湿基层上施工，以免影响粘结强度及导致后期空鼓。对于基层表面的缺陷，处理方法如下：空鼓（用小锤轻击检查，发现空鼓区域，应将空鼓部分铲除至坚实基层，周边扩大100mm范围，用1:3水泥砂浆（强度等级≥M10）修补，修补厚度超过10mm时应分层施工，每层厚度≤10mm，前一层初凝后再抹后一层，修补后表面应抹平压光，与周边基层平顺过渡）；裂缝（宽度＜0.3mm的裂缝，用专用抗裂砂浆（掺加0.2%碳纤维）刮涂封闭；宽度≥0.3mm的裂缝，应先沿裂缝切割V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理槽内碎屑，涂刷界面剂，再用膨胀防火密封胶填塞（填塞深度为槽深的2/3），表面用抗裂砂浆抹平）；油污、脱模剂（用中性清洁剂（如洗洁精稀释液，浓度5%10%）擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后检查，确保无油污残留）