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车间静电防护操作规程细则

一、目的与意义

本规程旨在规范车间作业过程中的静电防护行为，有效预防和控制静电危害，保障产品质量、生产安全及操作人员的人身健康。静电作为一种普遍存在的物理现象，在电子、化工、印刷、涂装等行业的生产环境中，若不加以有效控制，可能导致产品损坏、性能下降，甚至引发火灾、爆炸等严重安全事故。因此，严格执行本操作规程，是确保生产顺利进行和实现安全生产目标的重要环节。

二、适用范围

本规程适用于本车间所有涉及静电敏感产品、易燃易爆物质或存在静电危害风险的作业区域及相关操作人员。具体包括但不限于电子产品组装区、精密部件处理区、化学品调配区、以及其他经评估存在静电危害的场所。所有进入上述区域的生产人员、管理人员、维修人员及外来参观人员，均需遵守本规程的相关规定。

三、职责分工

1.车间主任：对车间静电防护工作负全面领导责任，负责本规程的组织实施、监督检查及资源保障。

2.安全员/工艺员：负责本规程的具体执行、日常巡查、员工培训、防护设施的检查与维护指导，以及静电危害事件的调查与报告。

3.班组长：直接负责本班组人员静电防护措施的落实、班前班后检查、以及对违规行为的纠正与记录。

4.操作人员：严格遵守本规程的各项要求，正确使用和维护静电防护用品与设施，积极参与相关培训，发现问题及时报告。

5.设备维修人员：负责静电防护相关设备（如防静电工作台、离子风机等）的定期检修与维护，确保其处于良好工作状态。

四、基本要求与通用防护措施

（一）作业环境控制

1.作业场所应保持清洁，地面、工作台面应采用防静电材料或进行防静电处理。禁止在静电敏感区域堆放易产生或积聚静电的杂物，如普通塑料、泡沫、纸张等。

2.根据产品特性和工艺要求，合理控制作业环境的相对湿度。在条件允许的情况下，可通过加湿或除湿手段，将湿度维持在适宜的范围内，以降低静电产生和积累的风险。

3.静电敏感区域应设置明显的警示标识，标明“注意防静电”、“必须佩戴防静电用品”等字样。

（二）操作人员个人防护

1.进入静电敏感区域的人员，必须按规定穿戴全套防静电个人防护用品，包括但不限于防静电服、防静电鞋/鞋套、防静电帽。衣物应保持清洁、干燥，禁止佩戴任何非必要的金属饰品（如手表、戒指、项链等）。

2.进行直接接触静电敏感元器件或产品的操作时，必须正确佩戴并可靠连接防静电手腕带。手腕带的金属部分应与皮肤紧密接触，另一端应牢固连接至工作台或设备的专用接地端。操作前应检查手腕带的导通性。

3.站立作业人员除佩戴防静电手腕带外，还必须确保防静电鞋与防静电地面（或接地地板）良好接触，形成有效的人体接地通路。

（三）防静电工作台与地面

1.静电敏感作业区的工作台面应铺设合格的防静电台垫，并通过接地线可靠连接至大地。台垫应保持清洁，避免划伤或破损。

2.工作台上的工具、物料盒、周转箱等物品，应选用防静电材质或进行防静电处理。禁止将非防静电容器或工具放置于工作台面上。

3.车间地面应采用防静电地板或涂刷防静电涂料，并确保其接地良好。定期对地面的防静电性能进行检查和维护。

（四）物料与周转过程防护

1.静电敏感元器件、组件及成品的储存和周转，必须使用防静电屏蔽袋、防静电周转箱、防静电托盘等专用容器。这些容器在使用前应确认其防静电性能完好，并确保其在周转过程中有效接地（如适用）。

2.取用静电敏感元器件时，应避免摩擦、碰撞，并尽量减少在空气中的暴露时间。禁止随意打开防静电包装，确需打开时，应在防静电工作区内进行。

3.不同类型、不同静电敏感度的物料，应分开存放和周转，避免交叉污染或相互影响。

（五）禁止性规定

1.严禁在静电敏感区域内进行可能产生强静电的操作，如快速剥离塑料薄膜、使用普通塑料袋包装产品等。

2.严禁在未采取有效防静电措施的情况下，触摸、拿取静电敏感元器件或产品。

3.严禁在易燃易爆等特殊危险场所，使用易产生静电的工具、设备或材料。

五、操作前准备与检查

1.操作人员上岗前，应首先检查作业环境是否符合防静电要求，警示标识是否清晰完整。

2.检查个人防静电用品是否完好、洁净，并正确穿戴。重点检查防静电手腕带是否导通，连接是否牢固；防静电鞋是否干净，鞋底是否有破损。

3.检查工作台面、防静电台垫、接地线连接是否正常。开启工作台面上的离子风机（如配备），并确认其工作正常，出风口无遮挡。

4.检查所用工具、设备（如电烙铁、测试仪器）是否已进行有效的接地处理，防静电周转容器是否符合要求。

5.班组长或指定人员应对本班组的静电防护准备工作进行抽查，确保所有防护措施到位后方可开始作业。

六、作业过程中的防护要点

1.操作过程中，应尽量减少身体的快速移动和不必要的动作，避免在绝缘材料表面摩擦。