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静电冷却辅助干工切削钛合金：性能、机理与应用探索

一、绪论

1.1研究背景与意义

在制造业蓬勃发展的当下，金属切削加工作为关键环节，在机械制造领域占据着极为重要的地位。它通过车、刨、钻、铣等多种切削工艺，利用切削刀具精准地从毛坯上切除多余金属，从而获得具有特定形状、尺寸和表面精度的零件，是实现工件材料高精度、高质量加工的核心手段。从汽车制造到航空航天，从电子设备生产到精密仪器制造，金属切削加工广泛应用于各个领域，对推动制造业的发展起着不可或缺的作用。随着制造业的转型升级和智能化发展，金属切削工具的市场需求也在持续增长，据相关市场研究数据显示，全球金属切削工具市场规模预计在未来几年将保持强劲的增长态势。

在传统的金属切削加工过程中，切削液一直被广泛使用。切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等多重作用，能够有效降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，延长刀具使用寿命，提高加工表面质量，对保证加工精度和效率至关重要。然而，随着人们环保意识的增强以及对可持续发展的重视，传统切削液的使用带来的诸多问题也日益凸显。

切削液的使用会对环境造成严重污染。切削液主要分为水基和油基两大类，在切削加工中产生的废油、废液若未经有效处理直接排放，会对水资源造成严重污染。切削加工中使用的切削液会残留在切屑上，大量堆积的切屑携带的切削液会污染土壤，在对切屑进行再生利用时，切削液中的有毒、有害成分还会进一步污染环境。有研究表明，未经处理的切削液废液排放到自然水体中，会导致水中化学需氧量（COD）和生物需氧量（BOD）急剧升高，破坏水生态系统的平衡，影响水生生物的生存和繁衍。

切削液的使用成本高昂。相关统计资料显示，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%-17%，其中切削液供给系统的使用成本，包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用等，占有较大比例。不仅如此，传统切削液供液方法难以精确控制切削液用量，当加工条件变化时，如更换工件、刀具等，不易对切削液用量进行调整与控制，造成了资源的大量浪费。

切削液还会对人体健康和安全构成威胁。切削液中的某些添加剂，如常用作杀菌添加剂的苯酚类物质，对人体具有毒性；切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的刺激性，会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起红肿、化脓等；油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸器官也具有一定危害作用。长期接触切削液的工人，容易出现皮肤过敏、呼吸系统疾病等健康问题，严重影响了劳动者的身体健康和工作环境的安全性。

在这样的背景下，干式切削技术应运而生，作为一种绿色切削加工技术，它旨在从源头上解决切削液带来的环境污染和资源浪费问题。干式切削技术是指在切削过程中不使用切削液的加工方法，它避免了切削液的使用、处理和排放等环节对环境造成的负面影响，同时也降低了生产成本，符合可持续发展的战略要求。目前，干式切削技术主要包括高速干式切削、低温冷风切削、液氮冷却切削、静电冷却干式切削等多种方法。

钛合金作为一种重要的金属材料，以其高强度、低密度、良好的耐腐蚀性和高温性能等优点，在航空航天、船舶、汽车、医疗器械等领域得到了广泛应用。在航空发动机的制造中，钛合金用于制造风扇叶片、压气机叶片等关键部件，能够有效减轻发动机重量，提高发动机的性能和效率；在医疗器械领域，钛合金因其良好的生物相容性，被用于制造人工关节、牙科种植体等产品，为患者带来了更好的治疗效果。然而，钛合金属于典型的难加工材料，其切削加工过程存在诸多难点。钛合金的化学活性高，在切削过程中容易与刀具材料发生化学反应，导致刀具磨损严重；其导热系数低，切削热不易传导出去，使得切削温度急剧升高，进一步加剧了刀具的磨损，降低了刀具的使用寿命；钛合金的弹性模量小，切削过程中容易产生较大的弹性变形，影响加工精度和表面质量。因此，如何高效、高质量地加工钛合金一直是制造业中的研究热点和难点。

静电冷却辅助干切削技术作为一种新型的绿色加工技术，为解决钛合金加工难题提供了新的途径。静电冷却干式切削技术应用气体放电原理，将压缩空气离子化、臭氧化，在切削区域形成特殊环境，从而实现冷却润滑的作用。在切削过程中，经过放电处理的空气具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区的温度，减少刀具磨损；同时，空气中的臭氧和离子能够在刀具与切屑、刀具与工件接触面上形成起润滑作用的氧化薄膜，降低摩擦系数，提高加工表面质量。此外，静电冷却技术还具有表面钝化、清洁作用以及对切屑断裂和导出的控制作用，能够全面提升钛合金的切削加工性能。

本研究聚焦于静电冷却辅助干切削技术在钛合金加工中的应用，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入探究静电冷却辅助干切削钛合金的加工机理，有助于丰富和完善金属切削理论体系，为进一步优化加工工艺提供理论依据；在实际应用方面，该技术