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钢结构除锈与防腐涂装技术指导

钢结构以其高强度、大跨度、施工便捷等显著优势，在现代建筑、桥梁、机械装备、海洋工程等领域得到了广泛应用。然而，钢材与生俱来的易腐蚀性，使其在服役过程中面临严峻挑战。锈蚀不仅会削弱钢结构的承载能力，影响其美观，更可能导致结构过早失效，甚至引发安全事故。因此，钢结构的除锈与防腐涂装是保障其长期安全稳定运行的核心环节，必须予以高度重视并严格执行。本指导旨在系统阐述钢结构除锈与防腐涂装的关键技术要点，为相关工程实践提供专业、严谨且具操作性的技术参考。

一、钢结构腐蚀的危害与防腐涂装的重要性

钢结构的腐蚀是一个复杂的化学与电化学过程，受环境因素（如湿度、温度、介质成分、紫外线等）和材料本身特性的共同影响。锈蚀产物（铁锈）体积膨胀，会导致涂层剥落，进一步加速腐蚀进程，形成恶性循环。轻则增加维护成本，影响结构外观；重则导致构件截面削弱、连接松动，引发结构变形、承载能力下降，甚至发生坍塌等严重安全事故。历史上不乏因钢结构腐蚀失修而造成的惨痛教训。

防腐涂装作为目前应用最广泛、最经济有效的钢结构防腐手段，其原理是通过在钢材表面形成一层连续、致密的保护膜，将钢材与腐蚀环境隔离开来，从而阻止或减缓腐蚀的发生。高质量的防腐涂装系统能够显著延长钢结构的使用寿命，降低全生命周期成本，确保结构的安全性与耐久性。因此，将除锈与防腐涂装工作置于钢结构工程建设与维护的优先地位，是工程技术人员的基本共识与责任。

二、除锈前表面处理：涂装质量的基石

钢结构表面在进行除锈之前，往往存在油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧涂层、焊渣、飞溅物等各种附着物。这些附着物若不彻底清除，不仅会影响除锈效果，更会严重阻碍涂层与基材的附着力，导致涂层过早失效。因此，除锈前的表面预处理是确保涂装质量的第一道关口。

（一）表面清理的主要内容

1.油脂和污垢的清除：可采用溶剂清洗、碱洗、乳化剂清洗或高压水冲洗等方法。对于局部油污，可用蘸有溶剂（如汽油、酒精、专用除油剂）的抹布擦拭；大面积油污则需采用更系统的清洗工艺。清洗后应确保表面无可见油迹、污渍，且溶剂已充分挥发。

2.可溶性盐的去除：海洋环境、工业区或有除冰盐接触的钢结构表面易残留可溶性盐（如氯化物、硫酸盐），这些盐分是导致涂层下腐蚀的重要诱因。通常采用去离子水或淡水冲洗，必要时需进行可溶性盐检测。

3.氧化皮与旧涂层的处理：对于热轧钢材表面的氧化皮，以及旧钢结构维修时的失效涂层，需根据其附着状态和后续除锈方法进行预处理。疏松的氧化皮和旧涂层可采用手工工具或动力工具预先剥离。

4.焊渣、飞溅物及毛刺的打磨：焊接过程中产生的焊渣、飞溅物以及切割边缘的毛刺，必须采用角磨机、锉刀等工具打磨平整，避免其划破涂层或成为腐蚀源。

（二）表面处理的环境要求

预处理和后续的除锈、涂装作业均对环境有一定要求。理想的作业环境应通风良好，相对湿度一般应控制在85%以下，钢材表面温度应高于露点温度至少3℃以上，以防止水汽在表面凝结。大风、沙尘、雨雪等恶劣天气条件下，应停止室外作业或采取有效的防护措施。

三、除锈工艺选择与质量控制

除锈是防腐涂装的核心工序，其质量直接决定了涂层的防护效果和使用寿命。根据除锈方法的不同，可分为机械除锈、化学除锈和火焰除锈等几类，其中机械除锈因其高效、环保、适应性强等特点，在钢结构工程中应用最为广泛。

（一）主要除锈方法及特点

1.手工和动力工具除锈：利用钢丝刷、砂纸、铲刀、风动或电动工具（如角磨机、除锈枪）等进行除锈。此法设备简单、操作灵活，适用于小型构件、复杂部位或现场局部修补。但劳动强度大、效率较低，除锈质量相对有限，通常可达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3级。

2.喷射除锈：

*喷砂除锈：利用压缩空气将磨料（如石英砂、铜矿砂、钢丸、钢砂等）高速喷射到钢材表面，依靠磨料的冲击和研磨作用去除铁锈、氧化皮及其他污物。喷砂除锈效率高、除锈彻底，能在钢材表面形成一定的粗糙度（锚纹深度），显著提高涂层附着力，是目前应用最广泛的除锈方法，可达到Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3等不同等级，其中Sa2.5级为工业防腐的常用要求。

*抛丸除锈：主要用于工厂内大批量、规则形状钢结构件的除锈。通过高速旋转的叶轮将钢丸或铁丸抛射到工件表面，实现除锈和表面强化。抛丸除锈效率极高，质量均匀，适合流水线作业。

3.酸洗除锈：利用酸溶液与金属氧化物发生化学反应，将铁锈等溶解去除。此法除锈彻底，但操作过程中需严格控制酸液浓度和处理时间，且对环境有污染，废液需妥善处理。酸洗后必须进行充分中和与清洗，防止残留酸液腐蚀基材。主要用于形状复杂、手工或机械除锈难以到达的精密件或小型构件。

4.火焰除锈：利用氧-乙炔火焰的高温将铁锈烘烤至酥脆，然后用钢丝刷等工具清除。此法仅适