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冷再生水泥基层施工技术标准文本

1总则

1.1目的与依据

为规范冷再生水泥基层的施工行为，确保工程质量，提高施工效率，延长路面使用寿命，依据国家及行业现行相关法律法规、技术标准与规范，结合冷再生施工技术特点，制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于采用现场冷再生工艺施工的水泥稳定类基层工程。对于特殊地质条件或有特殊设计要求的工程，应结合具体情况，在满足本标准基本要求的前提下，制定专项施工方案。

1.3基本原则

冷再生水泥基层施工应遵循“精心组织、严格控制、注重细节、确保质量”的原则，坚持技术先进、经济合理、安全适用、环保节能的指导方针。

2术语

2.1现场冷再生

指在原有路面现场，通过专用再生设备将旧路面结构层材料（必要时添加部分新集料）进行破碎、筛分、掺入一定量的水泥及水，经拌和、摊铺、碾压等工序，重新形成具有一定强度和稳定性的基层结构的施工工艺。

2.2水泥稳定冷再生混合料

由旧路面再生集料、水泥、水，必要时加入新集料或添加剂，按一定配合比拌和而成，经压实及养生后具有规定强度和稳定性的混合料。

2.3最佳含水率

在标准击实条件下，冷再生混合料达到最大干密度时所对应的含水率。

2.4压实度

冷再生混合料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分数表示。

3材料

3.1旧路面材料

3.1.1旧路面材料作为再生集料，其性能应符合设计及相关规范要求。在施工前应对旧路面材料进行取样试验，分析其级配、含水率、有机质含量、硫酸盐含量等指标。

3.1.2若旧路面材料中含有妨碍再生的杂质（如大块沥青团、树根、垃圾等），应在再生前进行清除或破碎处理。

3.1.3旧路面材料的级配若不能满足设计要求，应通过添加新集料或采取其他措施进行调整。

3.2水泥

3.2.1宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥的各项性能指标应符合国家现行标准要求。

3.2.2水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，并在进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

3.2.3水泥应妥善保管，防止受潮结块。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

3.3水

3.3.1用于拌和与养生的水，应洁净无杂质，其pH值、含盐量等指标应符合相关规范要求。一般宜采用饮用水。

3.3.2若采用其他水源，应进行水质检验，确认对水泥稳定混合料无不良影响后方可使用。

3.4新集料（如需添加）

3.4.1当旧路面材料级配或数量不足时，可添加新集料。新集料可选用碎石、砾石、砂等，其性能应符合设计及相关规范要求。

3.4.2新集料的级配、压碎值、含泥量等指标应经检验合格后方可使用。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本标准，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并进行技术交底。

4.1.2进行配合比设计试验，确定水泥用量、最佳含水率及最大干密度等关键参数。配合比设计应考虑旧路面材料的变异性。

4.1.3对测量控制点进行复核与加密，恢复道路中线、边线，并设置高程控制桩。

4.2现场准备

4.2.1清理施工范围内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间排水畅通。

4.2.2对旧路面进行预处理，包括病害处治（如坑槽、松散、沉陷等部位的修补或标记）、清扫表面浮土及杂物。

4.2.3若旧路面含水率过高或过低，应根据情况采取晾晒或洒水等措施进行调整，使其接近最佳含水率范围。

4.3机械准备

4.3.1根据施工规模和工艺要求，配备足够数量且性能良好的冷再生机、拌和设备、摊铺设备、压实机械、洒水车、运输车辆及辅助工具。

4.3.2施工机械在使用前应进行检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。计量设备应进行标定。

5施工工艺

5.1配合比控制

5.1.1严格按照经批准的配合比进行施工，控制水泥用量及加水量。

5.1.2施工过程中应根据旧路面材料的实际含水率、级配变化等情况，及时调整加水量及水泥用量，确保混合料的拌和质量。

5.2拌和

5.2.1现场冷再生宜采用专用的冷再生机进行连续拌和作业。拌和深度应根据设计基层厚度及旧路面结构情况确定，并确保拌和均匀、彻底，不留夹层。

5.2.2水泥应采用精确计量装置添加，确保用量准确。水的添加也应通过计量装置控制，以保证混合料的含水率达到设计要求。

5.2.3拌和过程中，应随时检查混合料的均匀性、色泽及含水率。混合料应无灰团、无离析，手感湿润适中。

5.3摊铺

5.3.1拌和后的混合料应尽快进行摊铺。摊铺可采用沥青摊铺机或平地机进行。

5.3.2摊铺前应检查下承层的平整度、高程及压实度，对不合格部位应进行处理。必要时可在其上洒布水泥净浆或透层油。

5.3.3摊铺时应控制好摊铺速度、厚度