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城市污水硫化氢治理技术方案

一、城市污水中硫化氢的来源与危害

硫化氢的产生主要源于污水中含硫有机物（如蛋白质、氨基酸、硫酸盐等）在厌氧条件下，经硫酸盐还原菌（SRB）等微生物的代谢作用而分解产生。污水管网系统，特别是处于低流速、高水位、长距离输送状态下的管段，以及污水处理厂的格栅、沉砂池、初沉池、调节池、污泥处理区等区域，由于水流缓慢、滞留时间长、溶解氧低，极易形成厌氧环境，成为硫化氢产生的重灾区。

其危害主要体现在以下几个方面：

1.健康与安全风险：硫化氢是强烈的神经毒素，低浓度即可引起眼、鼻、咽喉刺激症状；高浓度可导致呼吸麻痹、昏迷甚至死亡。同时，硫化氢与空气混合达到一定浓度范围时，遇火源易发生爆炸。

2.设备与设施腐蚀：硫化氢在水溶液中会电离出氢离子和硫离子，对混凝土管道、金属设备（如水泵、阀门、仪表）造成严重的电化学腐蚀和化学腐蚀，缩短设施使用寿命，增加维护成本。

3.环境影响：硫化氢是主要的恶臭污染物之一，其嗅阈值极低，微量即可产生令人不适的恶臭，影响周边居民生活质量，引发环境投诉。

4.工艺影响：在污水处理工艺中，硫化氢的存在可能抑制好氧微生物活性，影响生化处理效果；进入后续处理单元（如污泥消化）还可能带来二次污染问题。

二、硫化氢治理技术方案探讨

硫化氢的治理应遵循“预防为主，防治结合，全过程控制”的原则，根据污水性质、处理工艺、硫化氢产生的主要环节及浓度水平，选择适宜的控制与去除技术。

（一）源头控制与预防措施

源头控制是减少硫化氢产生最根本、最经济的方法，旨在通过优化设计和运行管理，减少或延缓硫化氢在污水收集和处理系统中的生成。

1.污水管网优化与管理：

*优化水力条件：通过合理设计管径、坡度，确保管内水流有足够的流速（通常建议不低于0.6m/s），减少淤积和死角，避免形成厌氧环境。对于易淤积管段，应制定定期清淤计划。

*控制污水停留时间：在管网设计和运行调度中，尽量缩短污水在管道内的停留时间，减少微生物作用时间。

*截流与分流：加强对工业废水的源头管控，严格限制高浓度含硫废水、高有机物负荷废水未经预处理直接排入市政管网。对于餐饮业含油废水、屠宰废水等易腐败废水，应优先考虑源头预处理或单独收集处理。

*管网通风与曝气：在条件允许的情况下，可对部分关键管段或检查井设置通风装置，或采用间歇微量曝气的方式，提高管内溶解氧水平，抑制硫酸盐还原菌的活性。

2.预处理单元强化：

*格栅与沉砂池：及时清除污水中的栅渣和沉砂，这些物质是有机物和硫化物积累的场所，也是恶臭产生的源头之一。应确保格栅和沉砂池的正常运行和及时清理。

*调节池管理：对于停留时间较长的调节池，可考虑采取搅拌、曝气或投加少量氧化剂等措施，防止底部污泥厌氧发酵产生硫化氢。

（二）过程控制技术

当源头控制措施不足以将硫化氢浓度控制在可接受范围时，需在硫化氢产生的关键节点采取主动的过程控制技术，主要包括化学法和生物法。

1.化学氧化法：向污水中投加化学氧化剂，将硫化氢氧化为无害的硫单质、硫酸根或其他含硫化合物。常用的氧化剂包括：

*氯系氧化剂：如液氯、次氯酸钠、二氧化氯等。氧化能力强，反应迅速，但需注意投加量和pH控制，避免余氯对后续生化处理的影响及消毒副产物的产生。

*氧系氧化剂：如过氧化氢、过硫酸盐等。相对温和，对环境影响较小，但成本可能较高，反应速率受pH、温度影响较大。

*高铁酸盐、高锰酸钾：具有强氧化性，同时兼具絮凝作用，但成本较高，适用于特定场合。

化学氧化法见效快，适合应急处理或硫化氢浓度较高的情况，但运行成本相对较高，且可能产生化学污泥。

2.化学沉淀法：通过投加金属盐类药剂，与硫化氢反应生成难溶性硫化物沉淀，从而将其从液相中去除。常用的药剂有：

*铁盐：如氯化铁、硫酸亚铁等。铁离子与硫离子反应生成硫化亚铁沉淀。铁盐来源广泛，成本适中，且铁离子对后续生化处理微生物无明显毒害，还可作为絮凝剂辅助沉淀。

*锌盐：如硫酸锌。生成硫化锌沉淀，沉淀效果好，但成本相对较高，且过量锌离子可能对微生物有抑制作用。

化学沉淀法适用于硫化氢浓度较高，且出水对硫化物有严格要求的场景。药剂投加点通常选择在硫化氢产生后、进入后续处理单元之前，如提升泵房、初沉池进水端等。

3.pH值调节法：硫化氢在水中的存在形态与pH值密切相关。当pH值低于6时，硫化氢主要以分子态（H?S）存在，易挥发；当pH值高于8时，则主要以离子态（HS?、S2?）存在，不易挥发。通过投加碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠）提高污水pH值至8.0-9.0，可有效抑制硫化氢的逸出。

该方法操作简单，成本相对较低，常用于控制污水处理厂内特定区域（如格栅间、提升泵房、污泥脱水间）的硫化氢气体释放