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钢结构防腐涂装施工技术规程标准

前言

为规范钢结构防腐涂装施工行为，确保涂装工程质量，提高钢结构的耐久性和安全性，特制定本规程。本规程适用于各类工业与民用建筑、构筑物及一般机械设备的钢结构防腐涂装施工。施工单位应结合工程实际情况，严格遵循本规程要求，并充分考虑设计文件的特殊规定，精心组织施工，确保涂装效果达到预期的防护目的。

1.术语与定义

1.1钢结构防腐涂装：指通过在钢结构表面涂覆具有防腐性能的涂料，形成连续、致密的保护膜，以阻止或延缓钢结构受环境介质侵蚀的施工过程。

1.2表面处理：涂装前对钢结构表面进行的清理、除锈、除油、除污等预处理操作的总称，是保证涂层附着力和防腐性能的关键工序。

1.3底漆：直接涂覆于经过表面处理的钢结构表面，具有良好附着力和防腐性能，为面漆提供良好基底的涂料。

1.4中间漆：涂覆于底漆之上，面漆之下，主要用于增加涂层总厚度、提高涂层屏蔽性能或改善涂层其他性能的涂料。

1.5面漆：涂覆于涂层体系最外层，具有装饰性、耐候性、耐介质性等特定功能的涂料。

1.6干膜厚度（DFT）：涂层干燥后测得的厚度，是衡量涂层防护性能的重要指标之一。

1.7附着力：涂层与被涂覆钢结构表面之间或涂层各层之间相互结合的能力。

2.施工准备与环境要求

2.1技术准备

施工前，应组织技术人员熟悉设计图纸、涂装方案及相关技术标准，编制详细的施工技术交底文件。针对具体工程特点，对施工人员进行专项培训和技术交底，确保其理解并掌握施工工艺要点及质量控制标准。必要时，应进行样板涂装试验，以验证施工工艺的可行性及涂层性能。

2.2材料准备与验收

所用涂料及辅助材料必须具有产品质量证明书、出厂检验报告及合格证，并应符合设计文件及相关国家标准的要求。涂料进场后，应按规定进行抽样复验，重点检查其品种、型号、颜色、生产日期及固化剂配比等是否与要求相符。对于储存期过长或有变质迹象的涂料，严禁使用。

2.3基层检查与处理规划

施工前应对钢结构基层进行全面检查，包括表面锈蚀程度、油污、焊渣、毛刺、变形等情况，并记录在案。根据检查结果，制定针对性的表面处理方案。对钢结构表面的焊瘤、飞溅物、尖锐棱角等应先行打磨处理，确保表面平整过渡。

2.4施工环境控制

涂装施工应在适宜的环境条件下进行。通常情况下，环境温度宜控制在5℃至35℃之间，相对湿度不宜大于85%。当钢材表面温度低于露点温度3℃以上时，或遇雨、雪、雾、大风（风力达到五级及以上）等恶劣天气，严禁进行露天涂装作业。施工现场应保持良好通风，特别是在进行溶剂型涂料施工时，必须确保通风良好以降低溶剂蒸气浓度，防止发生安全事故和影响施工人员健康。

3.表面处理

3.1一般要求

钢结构表面处理是防腐涂装的关键工序，其质量直接影响涂层的附着力和使用寿命。表面处理后的钢结构表面应达到清洁、干燥、无油污、无锈蚀、无氧化皮、无灰尘及其他杂物，并具有一定的表面粗糙度，以利于涂料的附着。

3.2除油处理

钢结构表面的油污、油脂等污染物应彻底清除。常用的除油方法包括溶剂擦拭法、碱液清洗法或乳化剂清洗法。采用溶剂擦拭时，应遵循“由上至下、由里向外”的原则，使用干净的抹布蘸取溶剂，严禁来回擦拭，以防油污扩散。除油后，应用清洁干布擦净残留溶剂，并待其完全挥发。

3.3除锈处理

根据钢结构表面的锈蚀程度及设计要求，选择合适的除锈方法。常用的除锈方法有手工除锈、动力工具除锈、喷射除锈等。

手工除锈：适用于小型构件、局部修补或锈蚀程度较轻的表面。使用钢丝刷、砂纸、铲刀等工具，彻底清除锈迹、氧化皮及疏松涂层。手工除锈效率较低，劳动强度大，除锈质量相对较差，仅适用于对防腐要求不高的场合。

动力工具除锈：利用电动或气动工具（如角磨机、钢丝轮、砂纸盘等）进行除锈。其效率和质量均优于手工除锈，可达到St3级除锈标准。操作时应注意保持工具与表面垂直或适当角度，匀速移动，避免漏除或过度打磨。

喷射除锈：包括喷砂除锈和抛丸除锈，是目前除锈效果最彻底、质量最好的方法，可达到Sa2.5级或Sa3级除锈标准。喷砂除锈利用压缩空气将磨料（如石英砂、铜矿砂、铁砂等）高速喷射到钢材表面，依靠磨料的冲击和切削作用去除锈蚀、氧化皮等。施工时应控制好喷射压力、喷射角度（一般为45°-60°）、喷射距离及磨料粒度，确保除锈质量均匀一致。除锈后，表面应呈现均匀的灰白色金属光泽，并具有一定的表面粗糙度。

3.4表面粗糙度要求

经除锈处理后的钢结构表面应具有适宜的粗糙度，一般要求达到Rz40-80μm（或根据涂料产品说明书要求）。粗糙度太小，涂层附着力不足；粗糙度太大，则会增加涂料用量，且易在波峰处造成涂层过薄，在波谷处截留空气或水分。可通过选择合适的磨料类型和粒度来控制表面粗糙度。

3.5表面清洁度与检查

表面处理完成后，应立即进行清