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第九章热固性塑料模设计

9-1压塑（或称压制、压缩）模具教学目的学习塑料压制模具的结构与设计原则。教学要求（1）掌握压制模具的结构组成；（2）掌握压制模具各部件的结构设计及相关要求。

一.概述（按需）1.压塑成型方法工艺流程将塑料原料（粉末、片料、纤维状料）直接加入具有规定温度（一般为130-180C)的加料室，经过一定的速度合模、加热、加压下塑料软化，很快充满型腔，在物理和化学作用下固化成型，然后开模、脱模，顶出制品。原料模具合模放气固化开模脱模清模塑件嵌件加热加压加热除压加热加压减热除压加料压塑成型工艺流程

加料(b)压制成型(c)顶出脱模1-自动加料装置2-料斗3-上模板4-阳模5-压缩空气上、下吹管6-阴模7-下模板8-顶出杆

简化过程粉粒状、纤维状的料置于成型温度的型腔中成型固化冷却脱模合模加压1-凸模固定板2-凸模3-凹模4-凹模嵌块5-凹模固定板6-底板

要生产出高质量塑件，除了合理的模具结构，还要正确选择工艺条件（学习模具设计时穿插探讨学习此方面知识）。01三大工艺条件02

—指压缩塑件时凸模对塑料熔体和固化时在分型面单位投影面积上的压力（单位MPa）。成型压力施加成型压力的目的：使模具闭合，防止飞边克服塑料在成型过程中产生的各种顶模力使粘流态物质在一定压力下固化使塑料充满型腔1).成型压力

A—凸模与塑料接触部分在分型面上的投影面积（mm2）计算公式：p=式中：p—成型压力（MPa）pb—压力机工作液压缸压力（MPa）D—压力机主缸活塞直径（m）成型压力与塑料种类、塑件结构、模具温度等因素有关。或见书P279式（9-1）

—指压缩时所需的模具温度，对塑件质量、模压时间影响很大。成型温度热固性塑料的模内温度高于模具温度硬化速度慢、周期长，硬化不足；塑件表面无光；物理、力学性能差模具温度太高树脂、有机物分解；塑件外层先硬化高成型周期短，生产率提高过低2).成型温度

3).模压时间—指塑料在闭合模具中固化变硬所需的时间。与塑料品种、含水量、塑件形状尺寸、成型温度、压缩模具结构、预压预热、成型压力等因素有关。模压时间塑件性能反而下降模压时间短硬化不足，外观及力学性能差，易变形过长在保证塑件质量的前提下，应力求缩短模压时间。

上页说的是热固性塑料压缩成型也可以用压塑模具成型热塑性塑料：将热塑性塑料加入模具中，逐渐加热加压，使塑料转化成粘流态充满型腔。然后降低温度，使塑料固化，顶出产品。

2.压缩模塑特点⑴塑料直接加入型腔(无浇注系统）,加料腔是型腔的延伸；⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合；⑶压力通过凸模直接传给塑料。不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件。不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件；有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物；

⑸生产周期长、效率低。⑷操作简单,模具结构简单。塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件；没有浇注系统,料耗少；一模多腔因此：适用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注射成型的硝酸纤维、流动性差的热塑性塑料。

12工艺成熟，无浇注系统，设备和模具较简单，适合流动性差的塑料成型；制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀。塑压成型优点：生产周期长（交替冷却加热），成新率低；自动化程度较低，劳动强度大；溢边较厚，难成型壁厚、带有深孔和形状复杂的制品；模具易于变形、磨损、寿命低。塑压成型缺点：

5.压制（压塑）模具典型结构、分类P283图9-5上板1、底板14分别与压力机的上下板相连。凹模4的上板部分为加料室，用来容纳原料。热固性塑料压塑成型时需要较高温度，模具必须安装加热装置，加热板5和10的圆孔安装电热棒，分别对凸凹模进行电加热。

结构组成：成型零件加料室导向机构侧向分型机构脱模机构加热系统六大系统部件。分类：1）按模具在压机上的固定方式：(1)固定式（2）非固定式（移动式）（顾名思义不讲）（3）半固定式2）按模具加料室的形式：分开放式封闭式半封闭式演变式

（1）开放式也称溢料式压塑模。见右图和P219图9-3。该模具无单独加料室，模具型腔起到加料室的作用。型腔在凸模、凹模完全闭合时形成。型腔高度H约等于制品高度。此类模具凸凹模不接触、无配合要求。压制时过剩的塑料容易溢出，经常是尚未压实，就有余料从四边的挤压面B向外溢出。

0102开放式压塑模优点：