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彩钢夹芯板施工技术标准操作手册

前言

本手册旨在规范彩钢夹芯板的施工过程，确保工程质量、施工安全与施工效率。凡参与彩钢夹芯板围护系统安装的施工人员，均应仔细阅读并严格遵照执行。本手册基于现行国家及行业相关标准，并结合多年实践经验编制而成，适用于工业与民用建筑中采用彩钢夹芯板作为墙体及屋面围护结构的施工。

一、施工准备

1.1技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。

2.编制详细的施工组织设计或施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制点及安全保证措施，并向施工班组进行详细的技术交底。

3.根据设计图纸及现场实际情况，进行必要的深化设计，特别是关于节点构造、收边收口等细节，确保施工的可行性与安全性。

4.准备好所需的施工规范、标准图集及质量验收表格等技术资料。

1.2现场准备

1.清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，材料堆放场地坚实、平整、干燥，并做好排水措施。

2.复核主体结构或基层的尺寸、标高、平整度及垂直度，如有偏差应及时提请相关方处理，确保满足彩钢夹芯板安装的基层要求。

3.按施工图纸要求，弹设出夹芯板安装的基准线、标高控制线及排版线，确保安装位置准确。

4.检查并确认施工现场的临时用水、用电已接通，且满足施工需求。

1.3机具准备

1.切割工具：电动圆锯、手提式切割锯、角磨机等，并配备相应的切割片。

2.钻孔与紧固工具：手电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、扭矩扳手等。

3.测量工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等。

4.吊装与搬运工具：吊车、叉车、手动葫芦、吸盘、专用吊具、撬棍、手推车等。

5.密封与打胶工具：胶枪、刮板、抹布等。

6.其他工具：脚手架或高空作业平台、安全带、安全帽、手套等劳保用品。

所有工具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

二、材料验收与存放

2.1材料验收

1.彩钢夹芯板及其配套材料（如自攻螺丝、密封胶、收边件、保温棉等）进场时，必须查验其出厂合格证、质保书、性能检测报告等质量证明文件，并核对其规格、型号、颜色、厚度等是否符合设计及合同要求。

2.对彩钢夹芯板进行外观检查：板面应平整、洁净，色泽均匀，无明显划痕、鼓泡、凹陷、变形、锈蚀、涂层脱落等缺陷；板边缘应平直，无毛刺；夹芯材料应填充饱满、均匀，无松动、裸露现象。

3.对夹芯板的厚度（面板、底板及总厚度）、长度、宽度进行抽样测量，允许偏差应符合相关产品标准规定。

4.对密封胶等化学建材，应检查其生产日期、保质期，确保在有效期内使用。

5.验收合格的材料方可入库或指定地点存放，并做好标识。不合格材料严禁使用，并及时通知供应商处理。

2.2材料存放

1.彩钢夹芯板应存放在地势较高、干燥通风的室内或有遮蔽的场地。若露天存放，必须采取有效防雨、防晒、防潮措施，底部应架空垫高，并用防雨布或塑料薄膜覆盖严密。

2.板材应按规格、型号、颜色分类堆放，每垛不宜过高，避免受压变形。堆叠时，板与板之间宜垫放干燥的垫木，垫木应上下对齐，确保板材受力均匀。

3.严禁在板材上堆放重物或腐蚀性物品，避免板材受压变形或被污染、腐蚀。

4.自攻螺丝、密封胶等配件及辅材应存放在干燥、阴凉的室内，避免阳光直射和雨淋。

三、安装工艺流程与技术要点

3.1一般规定

1.彩钢夹芯板的安装应在其支承结构（如檩条、墙梁、龙骨等）安装验收合格后进行。

2.安装顺序应遵循“先下后上、先里后外、从一端向另一端”的原则，或根据现场实际情况及设计要求确定，确保施工顺利和整体美观。

3.安装过程中，应随时进行检查和调整，确保板材安装的垂直度、平整度、接缝质量符合要求。

4.所有外露的连接件（如自攻螺丝）应进行防腐处理。

3.2基层处理与檩条（龙骨）安装复核

1.清除支承结构（檩条、墙梁）表面的油污、铁锈、灰尘等杂物。

2.复核檩条（墙梁）的安装位置、标高、间距、平整度及牢固度，其允许偏差应符合设计及规范要求。对超出允许偏差的部分，应及时进行调整和整改。

3.檩条（墙梁）安装应牢固可靠，连接件数量、规格应符合设计要求。

3.3夹芯板安装

3.3.1墙板安装

1.放线定位：根据设计图纸，在地面或楼面上弹出墙板安装的内侧边线和水平控制线，在墙梁上弹出墙板安装的位置线。

2.板材搬运与就位：根据排版图，将所需规格的墙板运至安装位置附近。搬运时应轻抬轻放，避免碰撞、拖拉，防止板材变形或损坏表面涂层。可采用人工搬运或机械吊装，吊装时应使用专用吊具，避免直接捆绑板材。

3.板材固定：

*墙板安装通常从建筑物的一端开始，向另一端推进。