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房建工程项目部质量月活动最终成果报告

2025年全国“质量月”以“加强全面质量管理促进质量强国建设”为核心主题，房建工程项目部立足住宅与公共建筑施工特性，围绕“主体结构安全、装饰装修美观、机电功能达标”三大核心目标，分阶段推进质量管控、创新与提升工作。从前期部署、中期执行到后期深化，形成全流程质量保障体系，现将活动最终成果总结如下。

一、活动内容全面回顾

（一）分层深化质量宣传教育，筑牢全员质量意识

多场景宣传覆盖

活动后期持续拓展宣传维度：在项目部驻地、施工大门、楼层作业面新增“全面质量管理”主题宣传展板12块，内容涵盖《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要点、房建工程常见质量隐患（如墙面空鼓、楼板裂缝）整改案例；制作“质量强国?房建担当”短视频6条，记录主体结构钢筋绑扎、防水卷材铺贴等关键工序的标准化操作，通过项目微信群、农民工夜校播放，累计覆盖人员400余人次，播放量超800次。

针对装饰装修阶段特点，在样板间设置“质量对比展示区”，将“合格墙面抹灰”与“空鼓墙面”、“规范瓷砖铺贴”与“脱落瓷砖”进行直观对比，标注质量缺陷成因与整改措施，组织施工班组、监理人员、建设单位代表现场观摩学习，累计接待参观150余人次。

精准化培训与交流

聚焦房建工程痛点开展专项培训：邀请住建部门专家开展《房建工程全面质量管理体系搭建》《住宅工程质量常见问题防治》专题培训3场，重点讲解“渗漏、裂缝、空鼓”三大顽疾的防控技术，培训覆盖项目管理人员、技术骨干、班组长320余人次，培训后组织实操考核，合格率达100%。

组织“质量经验交流会”5场，各施工班组分享实践成果：如木工班组“模板加固防胀模技巧”、抹灰班组“分层抹灰控制空鼓工艺”，技术部门针对“机电管线预埋与结构施工协同”难题开展研讨，形成3项可复制的优化方案，在项目全线推广应用。

（二）聚焦房建核心工序，强化质量管控与改进

主体结构质量攻坚

针对主体结构关键工序实施“三检三控”机制（自检、互检、专检；事前控方案、事中控工艺、事后控验收）：

钢筋工程：制定《钢筋绑扎质量管控细则》，明确“受力钢筋间距偏差≤±10mm、保护层厚度偏差≤±5mm”，质检员全程旁站监督，对3处钢筋间距超标、2处保护层不足的部位立即返工，返工合格率100%；

混凝土工程：优化混凝土浇筑工艺，采用“斜面分层浇筑法”（分层厚度≤500mm），配备3台振捣棒同步作业，杜绝漏振、过振，浇筑完成后覆盖土工布+覆膜养护，养护期延长至14天，经回弹检测，混凝土强度达标率100%，表面平整度偏差≤3mm/2m；

砌体工程：推行“预拌砂浆+皮数杆控制”，严禁使用落地砂浆，对20堵垂直度超标的墙体拆除重砌，确保砌体垂直度偏差≤5mm/10m，灰缝饱满度≥85%。

装饰装修与机电安装质量提升

装饰装修阶段实施“样板引路”制度：提前打造“墙面抹灰、地面找平、瓷砖铺贴”样板间，经建设、监理单位验收合格后再大面积施工，有效减少后期整改；针对墙面空鼓问题，采用“界面剂拉毛+分层抹灰”工艺，空鼓率从活动前的8%降至2%以下。

机电安装阶段重点管控“管线预埋与设备调试”：对给排水管道、强弱电管线进行压力试验与通球试验，试验合格率100%；开关、插座安装位置偏差≤5mm，灯具安装中心线偏差≤3mm，均满足规范要求。

（三）推动质量创新实践，完善管控体系

QC小组专项攻关

成立4个房建专项QC小组，针对实际难题开展攻关：

“降低卫生间渗漏率”小组：通过优化“挡水坎浇筑+防水层涂刷+闭水试验”流程（闭水试验时长延长至48小时），卫生间渗漏率从活动前的5%降至0，形成《卫生间防水施工标准化作业指导书》；

“提高外墙保温板粘贴质量”小组：改进粘结工艺（粘结面积从40%提升至60%，增设锚固件间距≤500mm），外墙保温板空鼓、脱落隐患彻底消除，经检测，保温层平整度偏差≤2mm/2m。

4个QC小组均形成结题报告，其中2项成果获市级“优秀QC成果”提名。

数字化质量管控升级

引入“房建工程质量数字化管理平台”，实现三大功能：

质量问题闭环管理：将巡查发现的质量隐患（如墙面裂缝、瓷砖空鼓）上传平台，标注位置、类型、整改责任人与时限，整改完成后上传验收照片，平台自动生成整改台账，隐患整改率100%；

材料追溯管理：建立“钢筋、水泥、防水材料”等关键材料电子台账，扫码可查看“出厂合格证、检测报告、进场验收记录”，杜绝不合格材料入场，累计追溯材料批次50余个，合格率100%；

工序交接验收：通过平台发起工序交接申请