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钢纤维混凝土防水屋面专项施工方案

一、编制依据

《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015，2020年版）

《钢纤维混凝土》（GB/T30745-2014）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

本项目屋面结构施工图（含钢纤维砼防水层设计参数）

项目地质勘察报告（含屋面环境温度、湿度数据）

钢纤维混凝土配合比试验报告

二、工程概况

项目背景：本项目为多层办公楼屋面防水工程，屋面总面积3200㎡，采用钢纤维混凝土防水屋面体系，防水层厚度50mm（C30钢纤维砼），屋面坡度2%（单向排水，坡向雨水口），设计使用年限15年，防水等级Ⅱ级（防水层合理使用年限10年，需满足不渗漏要求）。

结构形式与分层：

屋面结构层：120mm厚钢筋混凝土屋面板（C30）；

找平层：分两种类型——无保温层区域采用20mm厚1:4石灰砂浆，有保温层区域采用20mm厚1:2水泥砂浆；

保温层：60mm厚挤塑聚苯板（导热系数≤0.030W/(m?K)，抗压强度≥250kPa）；

防水层：50mm厚C30钢纤维混凝土（钢纤维掺量30kg/m3）；

保护层：3-5mm厚1:2.5水泥砂浆罩面，分仓缝内嵌聚氯乙烯胶泥+200mm宽油毡保护层。

关键难点：

钢纤维分散均匀性：需控制搅拌工艺，避免钢纤维结团影响防水性能；

分仓缝设置：需精准定位分仓缝位置，确保纵横间距≤6m，防止防水层开裂；

灌缝质量：聚氯乙烯胶泥熬制温度与灌缝密实度控制，避免渗漏；

成品养护：需保障14天养护周期，防止早期失水导致裂缝。

三、施工准备

（一）技术准备

图纸复核与方案优化：

核对施工图中钢纤维砼防水层厚度（50mm）、钢纤维参数（直径0.3-0.5mm，长度25-45mm）、分仓缝间距（≤6m），结合屋面雨水口位置，调整分仓缝走向，确保排水顺畅；

编制《钢纤维混凝土配合比设计方案》，经试验确定配合比：水泥350kg/m3（P.O42.5R）、中砂780kg/m3（含泥量≤1%）、碎石920kg/m3（最大粒径≤15mm，含泥量≤2%）、钢纤维30kg/m3（长径比60-80）、减水剂5.25kg/m3（减水率15-20%）、水175kg/m3（水灰比≤0.5）。

测量放样：

采用水准仪测设屋面标高，按2%坡度弹出排水方向线（每5m设1个控制点）；

按分仓缝间距≤6m、板块面积≤20㎡的要求，用全站仪放样分仓缝位置，白灰标记，分仓缝宽度20mm，与屋面板支承端、屋面转折处对齐，报监理工程师复核。

技术交底与培训：

编制《钢纤维砼防水屋面技术交底文件》，明确钢纤维搅拌工艺（干拌1.5min+湿拌1.5min）、振捣参数（平板振捣器纵横各1遍）、抹面次数（3次压光），对工长、混凝土工、养护人员开展专项交底，留存签字记录；

组织钢纤维搅拌操作手培训，重点讲解强制式搅拌机投料顺序（钢纤维+水泥+石子+砂干拌→加水湿拌）、搅拌时间控制，培训后实操考核，合格率100%方可上岗。

（二）资源准备

人员配置：

岗位

人数

职责描述

技术负责人

1人

负责技术指导，复核分仓缝位置、钢纤维掺量，处理施工技术问题

工长

2人

现场组织施工，指挥设备调度，控制施工进度与质量

混凝土工

8人

操作搅拌机、振捣器，进行钢纤维砼摊铺、抹面，确保表面平整度达标

钢筋工

3人

绑扎防水层钢筋网片，确保钢筋间距、绑扎质量符合要求

养护人员

4人

负责蓄水/淋水养护，检查养护覆盖情况，记录养护日志

安全员

1人

巡查现场安全，检查用电、高处作业防护，排查安全隐患

质检员

2人

检测钢纤维掺量、砼坍落度、分仓缝尺寸，记录质量检测数据

设备与物资准备：

设备/物资名称

规格型号

数量

技术参数要求

强制式搅拌机

JS500

1台

搅拌容量0.5m3，搅拌转速30r/min，单次搅拌量≤额定容量80%

平板振捣器

ZD-50

2台

振捣频率50Hz，振幅0.5mm，有效振捣面积0.3㎡

全站仪

徕卡TS60

1台

测角中误差±0.5″，测距中误差±(0.6+1ppm×D)，用于分仓缝放样

水准仪

苏光DSZ2

1台

每千米高差中误差±2.0mm，用于屋面标高测设

钢纤维

剪切普通低碳素钢纤维

9.6t

直径0.3-0.5mm，长度25-45mm，长径比60-80，表面无锈蚀、杂质

聚氯乙烯胶泥

建筑用

1.2t

软化点≥80℃，拉伸强度≥0.8MPa，断裂伸长率≥300%

油毡

SBS改性沥