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高温天气施工作业管控措施

高温天气（日最高气温≥35℃）易导致作业人员中暑、设备性能下降、施工质量波动，需通过“科学管控、人文保障、技术调整”，平衡施工进度与安全质量。本措施依据《防暑降温措施管理办法》（安监总安健〔2012〕89号）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）编制，适用于建筑、市政、道路、桥梁等各类户外施工作业，核心控制目标为“作业人员中暑发生率为0、设备故障停机率≤2%、施工质量合格率≥98%”。

一、作业时间与人员管控：规避高温时段，保障人员健康

高温作业的核心风险是人员中暑，需通过“错峰作业、限量作业、健康监测”，降低人员暴露在高温环境中的时长与强度。

（一）作业时间优化

错峰安排原则

严格避开正午高温时段（11:00-15:00，部分地区可根据实际高温时段调整，如南方地区延长至10:00-16:00），将主要户外作业（如混凝土浇筑、钢结构焊接、土方开挖）调整为“早间段（5:00-11:00）+晚间段（15:00-19:00）”，确保高温时段仅开展室内或短时应急作业（如设备抢修，单次时长≤30分钟）。

遇极端高温天气（日最高气温≥40℃），立即停止所有户外作业，待气温降至38℃以下方可恢复，且恢复后首日作业时长≤4小时（以适应高温环境）。

作业时长限制

户外作业人员实行“轮岗制”，单次连续作业时长≤1.5小时，轮岗休息时间≥30分钟（休息区需阴凉通风），每日累计户外作业时长≤6小时，禁止加班加点。

高处作业（如脚手架作业、幕墙安装）人员单次作业时长≤1小时，休息时间≥40分钟，避免长时间高空暴露导致体力透支。

（二）人员健康保障

健康筛查与培训

作业前对所有人员进行“高温适应性筛查”，重点排查高血压、心脏病、糖尿病等禁忌病症患者，此类人员优先安排室内作业；新进场人员需经过3天“高温适应期”（每日户外作业≤2小时），适应后再正常排班。

每日班前开展“高温安全交底”，内容包括“中暑症状识别（头晕、恶心、面色潮红）、应急处置流程、防护用品使用”，确保每人掌握“自救+互救”技能（如中暑后立即转移至阴凉处、补充含盐饮用水）。

防护与补给措施

强制佩戴“高温防护用品”：户外作业人员需穿透气吸汗的棉质工作服（禁止化纤材质，避免吸热不透气）、戴宽檐遮阳帽、擦涂SPF30+防晒霜（每2小时补涂1次），高处作业人员额外配备透气型安全带（避免闷热导致皮肤损伤）。

设立“高温补给站”：每个作业区至少设置1处，配备“含盐饮用水（0.9%生理盐水或每升水加5g食盐）、绿豆汤、藿香正气水、清凉油”，补给站温度需≤28℃（可通过风扇、遮阳棚降温），要求作业人员每小时饮水≥200ml，禁止饮用冰水（避免肠胃不适）。

二、施工设备与材料管控：防止高温失效，保障运行稳定

高温环境易导致设备过热、材料性能下降（如混凝土初凝加快、钢材热胀冷缩），需针对性强化运维与存储。

（一）设备运维管控

降温与巡检

对户外运行设备（如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机）加装“降温装置”：发动机部位加装遮阳罩、液压系统增加散热风扇，发电机、配电箱周边搭建遮阳棚（避免阳光直射导致温度超60℃），每日作业前检查散热系统（如水箱水位、散热片清洁度），确保无堵塞、无泄漏。

增加设备巡检频次：常规设备每2小时巡检1次，重点检查“油温、水温、电压”（如挖掘机液压油温≤80℃、发电机电压波动≤±5%）；电动工具（如振捣棒、切割机）使用前检测绝缘电阻（≥0.5MΩ），避免高温导致绝缘层老化漏电。

故障应急处置

若设备出现“过热报警”（如发动机水温≥95℃），立即停机冷却（停机后怠速运行5分钟，再关闭发动机），禁止强制降温（如向高温部件泼冷水，防止变形）；冷却后检查故障原因（如散热片堵塞需清理、机油不足需补充），修复后方可重启。

备用设备保障：关键设备（如混凝土泵车、塔吊）需配备1台同型号备用设备，高温时段提前调试备用设备，确保故障时30分钟内完成切换，避免影响施工进度。

（二）材料存储与使用

存储防护

水泥、石灰等易受潮结块材料存储在“阴凉干燥仓库”（温度≤30℃，相对湿度≤60%），堆放高度≤1.5m，底部用木方垫高30cm，避免地面热气传导；袋装水泥存储时间≤15天，超过10天需抽样检测强度（防止高温导致强度下降）。

混凝土、砂浆材料：商品混凝土运输车辆需覆盖遮阳布，运输时间≤30分钟，到场后立即检测坍落度（偏差≤±20mm），若坍落度损失过大（如从180mm降至120mm），需在监理见证下按规范添加减水剂（掺量≤原配合比的10%），禁止随意加水。

材料使用调整

混凝土浇筑：选择在早间或晚间进行，浇筑前对模板、钢筋洒水降温（水温≤