（二氧化钛）滤饼旋转闪蒸干燥系统_烘干机 技术方案.docVIP

一、（二氧化钛）滤饼旋转闪蒸干燥系统_二氧化钛烘干机，二氧化钛闪蒸干燥机项目背景

本系统用于干燥含45%水分的TiO?（二氧化钛）滤饼，干燥后产品为含水率≤0.5%的粉状TiO?干品，满足≥3.5吨/小时（干基）的生产能力要求。系统采用天然气为燃料，热值≥8000Kcal/Nm3，配合旋转闪蒸干燥工艺，实现连续化、高效、节能、环保的干燥作业。136干燥1611

TiO?滤饼具有粘性较强、流动性差、热传导性差等特点，因此干燥系统需具备高效分散、煅烧2988抗结块、快速干燥、粉尘回收彻底等能力。旋转闪蒸干燥机因其干燥强度高、处理能力大、操作稳定等优点，特别适用于该类物料的干燥。

二、（二氧化钛）滤饼旋转闪蒸干燥系统_二氧化钛烘干机，二氧化钛闪蒸干燥机工艺流程概述

本旋转闪蒸干燥系统主要包括以下工艺环节：

湿料输送与进料：将TiO?滤饼通过螺旋输送机或螺杆泵送入干燥系统；

热风系统加热：天然气燃烧提供热源，空气经换热后加热至350℃；

闪蒸干燥主塔干燥：湿料在高速旋转气流与剪切力作用下迅速分散、干燥；

气固分离与成品收集：干燥后的TiO?粉体通过旋风分离器与布袋除尘器回收；

尾气处理与排放：尾气经除尘处理后达标排放；

系统冷却与清洗：设备停机后进行冷却与清洗，确保设备洁净与安全。

三、关键工艺参数与操作要求

1.?物料特性与处理要求

物料名称：TiO?滤饼

初水分：45%（湿基）

终水分：≤0.5%

干燥能力：≥3.5吨/小时（TiO?干基）

干燥方式：旋转闪蒸干燥（热风+高速剪切）

干燥后粒径：控制在100～200目之间，满足后续包装或应用需求

2.?热风系统设计

热风炉输出热能：400万大卡/小时

进风温度：350℃

出风温度：110～130℃

热源形式：天然气，热值≥8000Kcal/Nm3，压力0.01～0.02MPa

空气加热方式：间接换热或热风炉直燃+混合冷风调节

热风速度：10～15m/s（主塔入口）

热风分布：切向进风，形成高速旋转气流，增强传热传质效率

3.?闪蒸干燥主塔设计

干燥塔结构：圆柱形塔体+圆锥形塔底

塔体材质：与物料接触部分为SUS304不锈钢，其余为碳钢外包不锈钢

塔内气流：高速旋转上升气流，增强干燥效率

塔壁处理：内壁镜面抛光（Ra≤0.8μm），减少粘壁

塔壁冷却：配置冷却风系统，防止物料粘壁结焦

干燥时间：物料在塔内停留时间控制在3～6秒

4.?破碎与搅拌系统

破碎装置：高速旋转刀片（可调速），材质为耐磨不锈钢

刀片布置：多层错位布置，增强剪切与粉碎效果

搅拌速度：500～1500rpm（变频调速）

破碎粒径：可将湿料破碎至100～200μm以下

搅拌轴密封：采用机械密封+氮气保护，防止粉尘泄漏

5.?气固分离与成品收集

一级分离：旋风分离器，分离效率≥90%

二级分离：脉冲布袋除尘器，过滤精度≤1μm

布袋材质：耐高温、防静电涤纶滤布或PTFE覆膜滤袋

成品收集：气动关风器+成品料仓，防止粉尘外泄