精密陶瓷（氧化锆、氧化铝、氮化硅）离心式喷雾干燥塔设计条件说明.docVIP

一、精密陶瓷（氧化锆、氧化铝、氮化硅）离心式喷雾干燥塔_陶瓷粉喷雾干燥机项目背景

精密陶瓷材料广泛应用于电子、航天、136+1611医疗、机械、光学等高科技领域，其原料通常以高固含量陶瓷浆料形式存在，需通过喷雾干燥工艺将其转化为流动性好、粒度均匀、低含水率的2988干燥陶瓷粉体，以满足后续成型、烧结等工艺要求。

本方案针对精密陶瓷浆料的干燥需求，设计一套离心式喷雾干燥塔系统，采用天然气直接加热、并流干燥工艺，确保干燥效率高、产品质量稳定、粒径可控，满足粉料粒径D50在70～125μm之间、终水分≤0.3%、粉料产量≥280kg/h的高标准要求。

二、料液条件与工艺特性

被干燥物料：精密陶瓷浆料（如氧化锆、氧化铝、氮化硅等）

进料形式：液体浆料

进料温度：常温（约15℃）

进料含固量：≥45%

料浆比重：视具体陶瓷种类而定，一般为1.8～2.3g/cm3

料液特性：高粘度、高固含量、易沉降，对温度敏感，需均匀雾化以避免颗粒不均或结块

三、精密陶瓷（氧化锆、氧化铝、氮化硅）离心式喷雾干燥塔_陶瓷粉喷雾干燥机?干燥工艺设计要求

1.?雾化方式：采用离心式雾化器

通过高速旋转的雾化盘将料液分散成均匀细小雾滴，提高干燥效率；

雾化盘转速一般控制在8000～15000rpm；

雾滴粒径控制在20～100μm，确保最终粉料粒径D50在70～125μm之间；

雾化器材质为耐高温、耐腐蚀合金钢，确保长期稳定运行。

2.?雾滴与热空气接触方式：采用并流式干燥

热风与雾滴同向流动，使物料在最高温度区迅速蒸发水分，避免热敏性陶瓷粉体过热；

有利于获得低含水率、流动性好、松装密度高的粉体产品；

有效降低塔壁粘粉现象，减少清洗频率。

3.?加热方式：采用天然气直接加热

热风炉燃烧天然气，空气经燃烧加热后直接进入干燥塔；

热风炉设计确保燃烧充分、温度均匀、无碳黑等杂质；

配备高温空气过滤系统，进风温度可达350℃，过滤器耐温能力为350℃，确保进入塔内的空气洁净；

系统配置自动点火与燃烧控制装置，实现温度闭环调节，保证干燥稳定性。

4.?水份蒸发量：350kg/h

在进风温度350℃、出风温度100℃条件下，系统具备每小时蒸发350kg水分的能力；

系统热效率高，能耗低，满足高固含量陶瓷料液的连续干燥需求。

5.?粉料产量：≥280kg/h（干基）

根据进料含固量≥45%计算，系统可稳定产出≥280kg/h的陶瓷粉体；

干燥塔结构与雾化系统优化设计，确保产量稳定、产品一致性高。

6.?干燥塔温度控制

进风温度：250～350℃（根据物料热敏性调整，最大耐温能力350℃）；

出风温度：约100℃，确保物料充分干燥、避免过度加热；

系统配备温度传感器与自动控制系统，实现温度精确调节与报警保护。

7.?粉料粒径控制

通过调节雾化盘转速、进料量、热风温度等参数，控制粉料粒径D50在70～125μm之间；

可选配气流分级系统，对成品进行粒径分级，满足不同应用需求；

成品为类球形颗粒，流动性好、松装密度高，适合后续干压成型或等