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熔喷模头知识和工艺分析总结

公称尺寸3.2*42补偿值0.7mm/1.6mm气隙0.7mm-1.6mm最大空气流量3600mg/h最大空气压力2bar喷丝板的最高熔融压力（警报/切断）20bar/30bar最高风温300°CEnkaKasen350最高的熔融温度300°C喷丝板的最低熔融温度（最低起始温度）145°C最大吞吐量165kg/h（kasen95，MFI700；160，MF1500）单孔挤出量ghm0.2-0.5加热区的数量18聚合物熔体（类型）PP,MFR800-2000总加热功率104.415kWKasen85

全部熔喷纺丝箱体的重量大约4100公斤含喷丝板的熔喷组件的重量大约550公斤喷丝板的重量大约65公斤气刀的重量大约90公斤熔喷工具的温度传感器NCr-NiK型喷丝板的熔体压力传感器ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN喷丝板的熔体温度传感器NiCr-NiK型熔体管连接端拧紧扭矩（M20/冷态）475NM加热方式筒形加热器预热时间2熔体压力组件2MPa熔体压力箱体4MPa

参数模尖斜面夹角60-90，，setback0.6-2，风口宽喷丝孔直径孔间中心距2D,孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内喷丝孔长度L（12-15）D长径比L/D10-15，最大100孔密度：（hip42-50）（个/米1653-1969）布孔长度号称幅宽+200mm

装配/拆卸/清洗工具内六角扳手规格5、6、8、10和14mm加长内六角扳手规格5、6、8、10和14mm棘轮扳手套筒规格5、6、8、10和14mm扭矩扳手可达250Nm螺丝刀丬、大电动螺丝刀扁嘴钳软面锤铜铍合金刮铲无火花钢丝刷,材质黄铜

装配/拆卸/清洗耗材非织造砂轮有机硅喷雾耐热线和装配膏清洁膏装配膏(Gleit-Mo-100-S)特氟龙线直径32mm

装配/拆卸/清洗防护耐高温防护手套面罩模尖的保护罩熔喷组件的保护罩

拆卸/安装配件熔喷组件的装配车1气刀的运输辅助装置3负载环5负载吊具2喷丝板的运输辅助装置4测量工具：黄铜塞尺6

分解喷丝板将熔喷板放在平稳的水平面上01分解时先用挑针把密封条挑出02拆卸侧板和保护罩03用挑针和钳子将滤网和分配板起出04先拆风刀拉边螺丝，再拆风刀压边螺丝05确认螺丝拆完起出气刀06已为模尖安装保护罩07

01将空气滤网从熔喷组件中抽出02卸下模尖的固定螺丝03将吊环安装在模尖上04通过吊环和航吊将模尖垂直的提升05通过移动转动，将模尖放在合适及平稳的水平面上06拆除辅助工具07清洗熔喷各个组件

模尖熔喷系统的核心01在山字型的尖端加工有一排喷丝孔02模尖两个斜面的夹角影响牵伸力的大小。03夹角常用45-90，国产60的机型多04模尖三角形两个等斜边的夹角，也是两侧热风气流通道的夹角，对牵伸气流的牵伸作用影响较大。05尖端是最容易碰伤，脆弱的地方。06

气刀刀板有左右对称两斜面与模尖斜面组成牵伸气流的通道该通道称为气隙，airgap气隙大小和牵伸气流的压力和流量相关05两块气刀刀板的下平面到模尖山顶的距离称为锥缩，setback

其他参数出风口宽度，两块刀板尖端出风口处的间隙分配板用于分配熔体，及支撑滤网熔体滤网过滤杂质和凝胶粒子垫板分别用来调整airgap和setback数值

组件清洗产品质量和熔喷板的状况息息相关01定期更换喷丝板滤网、清洁处理喷丝板02周期与生产状况、聚合物及添加剂有关03为避免损坏模尖，保护罩在整个清洗过程中安装在模尖上(但在中间清洗时例外）04在超声波浴中清洗组件时,表面活性剂与皮肤接触可引起皮肤感染和过敏反应!佩戴耐溶剂手套!05

多孔板和模尖清洗初步清洁使用黄铜或铍铜工具机械清洁煅烧在加热炉中煅烧热清洁冲洗用热水高压清洗机进行机械清洁精细净化在超声波浴中精洗

组件分解后，在煅烧之前，要首先用铍铜刮铲、黄铜钢丝刷初步清洁多孔板和喷丝板上的残留熔体废物要注意是否移除多孔板凹槽中所有旧的特氟龙密封条，未去除的特氟龙在加热炉热解过程中产生酸性物质会损害组件。使用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气主要清除多孔板表面上的塑料废物同样用铍铜刮铲和黄铜钢丝刷以及压缩空气来去除喷丝板入口侧的塑料废物。在初步清洁时只允许使用由黄铜或铍铜制成的工具

煅烧通过加热炉中的热解过程对多孔板和模尖进行主清洁。1附着的聚合物在此发生熔化和热解。由此产生热解气体将随Co2或N2排出,并在随后的炉中燃尽。2经过燃烧清洁过程的组件表面完全无锈斑。3放入煅烧炉，喷丝板的喷丝孔必须朝上。4设定温度450°，6小时。5

煅烧将要煅烧的喷丝板放置煅烧炉内，操作时一定要轻拿轻放，对喷头一定要倍加小心，所有的面都不能有碰