石墨烯集流体功能性涂层项目建议书.pdfVIP

一、项目背景

1、项目名称、主办单位、企业性质和法人

（1）项目名称：石墨烯集流体功能性涂层项目

（2）建设单位：XXXX科技有限公司

（3）企业性质：其他有限责任公司

（4）投资主体：XX投资有限公司、XXXX科技有限公司

（5）建设地点：XX县XX新兴产业集聚区

（6）企业法人：XXX

（7）项目负责人：XXX

（8）项目技术负责人：XXX

（9）公司注册资本10000万元，占地面积33400平方米。

本项目投入总资金12800万元，项目生产规模为年产石墨烯功

能涂层铝箔2000万平方米，可生产锂电池约70000万安时，

可装备36V/10AH电动自行车约325万辆或纯电动汽车约5万

辆。石墨烯功能涂层铝箔按不含税销售价格8元/平方米计算，

年销售16000万元，项目年均税后利润2376万元，年均所得

税1750万元，具有较好的经济效益。

2、项目投资方简介

XXXX科技有限公司成立于2015年2月，由XX辽源投资有

限公司和上海XX科技有限公司共同出资，设立XXXX科技有限

公司，公司首批将引进中国科学院上海材料技术与工程研究所

（以下简称“中科院上海材料所”）的石墨烯功能涂层铝箔生产

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技术，致力于高性能涂膜材料的研究、开发。

3、项目提出的背景及项目概况

在锂离子电池中，活性材料均匀涂布于铝箔或铜箔集流体表

面，集流体通过与活性材料的物理接触将电化学反应产生的电子

汇集并导出至外电路，从而实现化学能转化为电能的过程。由此

可推知，集流体与活性材料间的接触是锂离子电池充放电性能的

重要影响因素。

因此，集流体成为锂离子电池的重要组成部分，现在的锂离

子电池虽然性能比较优越，但是常规的锂离子电池极片制作工艺

中，活性材料浆料直接涂布于铝箔或铜箔表面，干燥后通过粘结

剂实现活性材料固定于集流体表面。然而，这样的结构设计存在

如下两方面的缺陷：1）刚性的金属集流体与活性材料颗粒间的

接触面积有限，界面电阻较大，引起电池内阻的上升，对于电池

性能特别是大电流充放电条件下的性能存在负面影响；2）粘结

剂的粘结强度有限，在持续的充放电过程中，很容易发生活性材

料与集流体间的膨胀脱离，导致电池内阻进一步加大，使得循环

寿命和电池的安全性能受到影响。因此，降低集流体与活性材料

间的界面电阻，提高两者之间的粘结强度是提升锂离子电池性能

的重要手段。

目前解决此问题的的办法主要是通过增加浆料粘结剂的用

量、者通过集流体表面化学腐蚀、电晕或者在集流体表面涂敷含

导电材料的薄层等方法来增加二者间的粘附能力。但是粘结剂用

量的增加会对电池性能造成一系列的不良影响，包括电池内阻的

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增大、能量密度和功率密度的降低、循环使用寿命变短、电池发

热量上升等。化学腐蚀、电晕等特殊处理会对集流体产生一定程

度的表面损伤，降低箔材的强度，严重影响后续的现象加工，并

且成本较高，不利于大规模生产的需要。而在集流体表面涂覆含

导电材料的薄层，该薄层需要有良好的导电能力，较高的比表面

积，优良的粘结性能，并且相对于金属集流体具有更好的形变能

力，从而增加活性材料与集流体间的导电接触，减小界面电阻，

并提高两者间的粘结强度，该方法制备工艺相对简单，加工成本

较为低廉。

在上述的集流体表面涂敷薄层中，导电材料的选择无疑是最

重要的环节。从导电性能和成本综合考虑，碳材料是最适合的选

择。碳材料种类繁多，常见的有石墨、碳黑、碳纳米管、碳纤维

等。其中很多已经被应用于导电涂层的实例中。石墨烯是一种新

型的具有二维纳米结构的碳材料，从其结构和物理性能分析，使

用石墨烯作为导电涂层，具有超高的导电性能、超强的柔韧性以

及超薄的二维片层结构，相对其它导电材料更具有优势。

图1石墨烯功能涂层铝箔示意图

我公司依托上海XX科技有限公司，独家提供高品质、低成

本的石墨烯原料。在此基础上，中科院上海材料所在项目研究过

程中采用自主研发的技术和生产工艺，其表现为石墨烯功能生产

工艺可靠、生产成本低、工艺先进，是产品在未