SY-GZ-35-2010-橡胶及树脂软管电气试验方法.docVIP

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商密3级▲

XX股份有限公司内部技术规范

橡胶及树脂软管电气试验方法

2010-05-30制定2010-

XX股份有限公司发布

前言

本规范编制的目的是在规范橡胶及树脂软管电气试验方法。

本规范由汽车工程研究院二中心轿车所负责起草；

本规范由汽车工程研究院项目处进行管理和解释；

编制：

校核：

审定：

批准：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

规范编号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

橡胶及树脂软管电气试验方法

1适用范围

本规范是对测定橡胶及塑料软管以及软管总成（以下称软管）的导电性、防静电干扰性、非导电性软管的电阻以及接头金属间的电气导通性、电气非导通性电气试验的有关规定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

JISK6250硫化橡胶及热塑性橡胶的物理试验方法通则

3．导电性、防静电干扰性、非导电性软管的电阻测定

软管分为仅内层导电性、仅外层导电性、整体导电性三种情况。本试验方法适用于这三种软管的测试。

3.1试验装置试验装置使用ISO2878规定的下述装置。

3.1.1在测定导电性、防静电干扰性、非导电性软管的电阻时，使用开路电压500V的直流绝缘电阻计，或能够得到与此相同结果的仪器，并且具有能够测定电阻值±10％的误差范围内的精度。另外，在试验过程中，施加在试样上的电功率应小于3W，以使其不会受温度影响产生误差。电功率的计算方法，为开路电压的平方除以电阻值。电阻值由于会因外加电压发生变化，即使在低电压情况下也会产生误差，此时，加在试样上的电压为40V以上。但与施加在试样上的电功率应小于3W的要求发生抵触时出外。

3.1.1.2连接接头金属部、内部或外部的导线导通性试验所使用的电阻计，应具有能够测定电阻值±10％的误差范围内的精度。

3.1.2电极及切片

电极使用在软管圆周方向形成宽25＋20

使用导电性银漆及胶状石墨时，干燥薄膜试样任意两点间的表面电阻不得超过100Ω。如无特殊规定，接触面积大致与电极的大小相同，如果小于电极，则应使用清洁的金属切片接触电极。当软管内径小于50mm时，由于在软管内层涂敷导电性液体较困难，故需将导电性液体涂敷在软管内径同等大小的黄铜柱上，并将其插入软管25mm。

3.2试验准备及清洗软管或试样的表面必须清洁。如有必要，可以使用漂白土（镁、铝的硅酸盐）及水擦净，并用蒸馏水洗净后干燥。但不能使用会引起橡胶腐蚀、溶胀的有机材料。另外，试样表面不能抛光或研磨。在切片的安装或试验过程中，软管表面不得由变形。并且加长软管不得卷曲，必须直线状的放置在聚乙烯等绝缘材料上。

在软管全长范围内不得发生漏电。

3.2状态调节及试验试样必须是符合ISO291或ISO471的下述标准状态的任意一种，并且在调整16小时以后必须进行试验。

温度23℃±2℃及相对湿度（50±5）％，或27℃

（65±5）％。

对于加长软管，经当事双方同意，如果相对湿度低于70％，也可在工厂、仓库或试验室进行试验。

3.4内层导电性软管的试验步骤（软管制品）在软管两端的内侧表面涂敷3.1.2规定的电极。带状电极的端部必须对齐软管的端部。使用导电性液体时，软管的内层与加强层或外层之间不得有漏电。然后将金属切片安装到电极上。施加试验电压5s±1s后测定电阻。

3.5外层导电性软管的试验步骤

3.5.1软管制品的试验步骤在软管两端的内侧表面涂敷3.1.2规定的电极。将金属切片安装到电极上。施加试验电压5s±1s后测定电阻。

3.5.2切断件的试验步骤

3.5.2.1试样从制造试验步骤随机抽取的几个试样中，选取5根，长度约300mm，作为试样。按3.3的要求对其进行调整。并将3.1.2规定的电极安装到试样的对称位置，电极间的距离为100mm±1mm，如图1所示。

电极应确保全周接触。另外，金属切片的两端应有足够的长度，并用夹子紧固，使其能与电极贴紧。

3.5.2.2试验步骤将试样放置在用聚乙烯等电气绝缘材料包覆的试验台上。以使其试样与试验台表面之间的电阻大于10Ω。从仪器引出的导线不得接触试样或相互接触。