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基于物联网技术的城市污水处理厂智能化升级改造案例研究
案例背景
某城市污水处理厂建于上世纪90年代,设计处理能力为日处理污水10万吨,采用传统活性污泥法处理工艺。随着城市的快速发展,污水量不断增加,该厂实际处理量已接近15万吨/日,超出设计负荷。同时,传统的管理和运营模式导致处理效率低下、能耗高、水质监测不及时等问题,出水水质难以稳定达到最新的环保排放标准。为解决这些问题,该厂决定利用物联网技术进行智能化升级改造。
物联网技术应用架构
1.感知层
在污水处理厂的各个关键节点部署大量的传感器,包括水质传感器(如pH值、化学需氧量(COD)、氨氮、总磷等)、液位传感器、流量传感器、压力传感器、温度传感器等。这些传感器实时采集污水的各项参数和设备的运行状态数据,并将数据通过有线或无线方式传输到网络层。
例如,在进水口安装多参数水质传感器,实时监测进水的水质指标,为后续的处理工艺调整提供依据;在曝气池中安装溶解氧传感器,精确控制曝气强度,提高处理效率。
2.网络层
采用工业以太网、无线局域网(WLAN)、ZigBee、LoRa等多种通信技术,构建稳定可靠的通信网络,实现传感器与数据采集服务器之间的数据传输。同时,利用VPN技术将污水处理厂的内部网络与上级环保部门、企业总部等进行安全连接,实现数据的远程传输和共享。
例如,对于距离较近、数据传输量大的传感器节点,采用工业以太网进行连接;对于分散在厂区内的小型传感器节点,采用ZigBee或LoRa无线通信技术进行数据传输。
3.平台层
搭建物联网数据平台,对采集到的大量数据进行存储、管理和分析。平台采用大数据处理技术和云计算技术,具备数据清洗、挖掘、建模等功能,能够实时分析污水处理过程中的各种数据,为生产决策提供支持。
例如,通过对历史水质数据和处理工艺参数的分析,建立水质预测模型,提前预测出水水质的变化趋势,以便及时调整处理工艺。
4.应用层
开发一系列的应用系统,包括生产监控系统、设备管理系统、水质预警系统、智能调度系统等,实现对污水处理厂的智能化管理和控制。
例如,生产监控系统可以实时展示污水处理厂的工艺流程、设备运行状态、水质指标等信息,管理人员可以通过电脑或手机随时随地进行监控;设备管理系统可以对设备的运行时间、维护记录、故障信息等进行管理,实现设备的预防性维护。
智能化升级改造具体措施
1.工艺优化与智能控制
进水流量与水质调节
根据进水流量传感器和水质传感器的数据,实时调整进水阀门的开度,使进入污水处理厂的污水流量和水质保持相对稳定。同时,根据进水水质情况,自动调整药剂投加量,提高处理效果。
例如,当进水COD浓度较高时,自动增加絮凝剂的投加量,提高污水的沉淀效果。
曝气控制优化
利用溶解氧传感器实时监测曝气池中的溶解氧浓度,采用智能控制算法自动调整曝气设备的运行参数,如风机的转速、曝气头的开启数量等,使溶解氧浓度保持在最佳范围内,既保证污水处理效果,又降低能耗。
例如,采用模糊控制算法,根据溶解氧浓度的变化情况,实时调整风机的转速,实现曝气过程的精确控制。
污泥回流控制
根据污泥浓度传感器和液位传感器的数据,自动调整污泥回流泵的流量,使污泥回流比保持在合适的范围内,提高活性污泥的浓度,增强污水处理效果。
例如,当污泥浓度较低时,增加污泥回流泵的流量,提高污泥浓度;当污泥浓度过高时,减少污泥回流泵的流量,防止污泥膨胀。
2.设备智能化管理
设备状态监测
在重要设备上安装振动传感器、温度传感器、电流传感器等,实时监测设备的运行状态,如设备的振动情况、温度变化、电流大小等。通过对设备运行状态数据的分析,及时发现设备的潜在故障,实现设备的预防性维护。
例如,当设备的振动值超过正常范围时,系统自动发出预警信号,提示管理人员对设备进行检查和维修。
设备远程控制
通过物联网平台,实现对设备的远程控制。管理人员可以在办公室或外出时,通过电脑或手机远程控制设备的启动、停止、调速等操作,提高设备的管理效率。
例如,当发现某台水泵出现故障时,管理人员可以立即通过手机远程停止该水泵的运行,并启动备用水泵。
设备生命周期管理
建立设备档案,记录设备的采购时间、安装时间、维修记录、更换零部件等信息,实现设备的全生命周期管理。通过对设备生命周期数据的分析,合理安排设备的更新换代,降低设备的维修成本。
例如,根据设备的运行时间和维修记录,预测设备的使用寿命,提前制定设备的更新计划。
3.水质实时监测与预警
多参数水质监测
在污水处理厂的进水口、出水口、各处理单元等关键位置安装多参数水质传感器,实时监测污水的各项水质指标,如pH值、COD、氨氮、总磷等。通过物联网平台,将水质数据实时传输到监控中心,实现对水质的实时监测。
水质预警系统
建立水质预警模型,根
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