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矿山设备维护管理计划与记录

引言

矿山设备是矿山生产的核心要素，其完好性与高效运行直接关系到矿山的安全生产、生产效率及经济效益。一套科学、系统的设备维护管理计划与规范的记录体系，是保障设备全生命周期性能、预防事故发生、降低运营成本的关键。本文旨在阐述矿山设备维护管理计划的制定要点与维护记录的规范要求，以期为矿山企业提供具有实操性的参考。

一、矿山设备维护管理计划的制定

设备维护管理计划是指导设备维护工作的纲领性文件，其制定需结合矿山实际、设备特性及生产需求，做到有的放矢。

1.1计划制定的指导思想与原则

计划制定应秉持“预防为主、养修并重、安全第一、效益优先”的指导思想。核心原则包括：

*预防性维护优先：强调通过系统的检查、保养和预防性修理，消除故障隐患，延长设备使用寿命。

*基于设备重要性分级：对关键设备、重要设备和一般设备进行分类管理，合理分配维护资源。

*数据驱动决策：参考设备历史运行数据、故障记录、制造商建议及行业最佳实践。

*全员参与：明确各层级、各岗位人员在设备维护中的职责，形成齐抓共管的局面。

1.2设备信息的梳理与分析

制定计划前，需对矿山所有设备进行全面摸底：

*设备台账建立与更新：详细记录设备名称、型号规格、制造商、购置日期、安装地点、主要技术参数、历次大修记录等基础信息。

*设备运行状况评估：分析设备当前的技术状态、故障率、平均无故障工作时间、维修成本等，识别薄弱环节。

*关键设备的识别：根据设备在生产流程中的作用、故障停机影响程度、购置价值等因素，确定关键设备清单，作为维护重点。

1.3维护策略的制定

根据设备特性和运行状况，为不同设备或设备系统制定针对性的维护策略：

*日常维护保养（日保、周保、月保）：明确保养项目、周期、内容、标准、负责人及所用工具物料。例如，设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐，以及关键部位的目视检查等。

*定期预防性检修：根据设备手册建议及实际运行经验，制定设备的定期检查、精度校验、部件更换计划。明确检修周期、项目、技术要求、工期及验收标准。

*故障修与改进性维护：对于非关键或低价值设备，可采用故障后维修模式。同时，鼓励通过技术改造、引入新技术等方式，提升设备可靠性和效率。

*专项维护：针对季节性因素（如雨季、冬季）或特定生产阶段需求，制定专项维护措施。

1.4维护资源的规划与保障

计划的落实离不开资源保障：

*人力资源：明确维护团队的组织架构、岗位职责、人员配置及技能要求。制定培训计划，提升维护人员专业素养。

*物资与备件：根据维护计划，编制合理的备件采购、库存与领用计划，确保关键备件的可得性，同时避免过度库存。

*工具与设备：配备必要的维护工具、检测仪器和专用设备，并确保其完好。

*费用预算：根据维护项目、备件消耗、人工成本等，编制年度、季度维护费用预算。

1.5计划的审批与动态调整

维护管理计划草案应经过相关部门（如生产、技术、安全、财务）的会审，由企业管理层审批后正式执行。同时，计划并非一成不变，应根据设备运行状况的变化、技术进步、生产任务调整等因素，定期（如每季度或每半年）进行回顾与修订，确保其持续适用性和有效性。

二、矿山设备维护管理记录的规范

维护记录是设备维护工作的真实写照，是分析设备状况、评估维护效果、追溯责任、进行持续改进的重要依据，必须做到及时、准确、完整、规范。

2.1记录的类别与内容

矿山设备维护记录应至少包含以下几类：

*设备基础信息记录：即设备台账，动态更新设备的基本信息、技术参数、变动情况等。

*日常维护保养记录：按日、周、月等周期记录设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等情况，包括执行时间、执行人、发现的问题及处理结果。

*定期检修记录：记录计划性检修的实施情况，包括检修日期、检修项目、更换的备件型号与数量、检测数据、检修负责人、验收情况等。

*故障维修记录：详细记录设备故障发生的时间、现象、部位、原因分析、处理过程、更换的备件、维修人员、修复时间及效果验证。对于重大故障，还应附上专题分析报告。

*备件领用与消耗记录：记录备件的入库、领用、消耗、库存等信息，关联至具体设备和维护工作。

*设备润滑记录：针对设备各润滑点，记录润滑油（脂）的种类、牌号、加注（更换）量、周期、执行人等。

*特种设备检验检测记录：如起重设备、锅炉、压力容器等，需严格按照法规要求记录其定期检验、检测结果及整改情况。

*维护人员培训与资质记录：记录维护人员的培训内容、时间、考核结果及相关资质证书信息。

2.2记录的管理与利用

*标准化表单：设计统一、规范的记录表单，确保信息要素齐全，便于填写和查阅。

*及时性与真实性：维