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机械设备维护保养计划及记录表模板

在工业生产与工程建设领域，机械设备是保障运营效率、产品质量与生产安全的核心资产。一套科学、系统的维护保养计划，辅以规范的记录管理，不仅能够有效延长设备使用寿命、降低突发故障风险，更能为企业的成本控制与可持续发展提供坚实支撑。本文旨在提供一份兼具专业性与实用性的机械设备维护保养计划框架及配套记录表模板，供相关管理人员参考与调整。

一、机械设备维护保养计划

（一）计划制定依据与目标

1.制定依据：应以设备制造商提供的操作与维护手册为基础，结合设备的实际运行状况、使用频率、所处环境（如温度、湿度、粉尘、腐蚀性等）、以及企业自身的生产需求与安全管理规范进行综合制定。过往的故障记录与维修经验也是重要的参考依据。

2.核心目标：

*预防为主：通过定期检查与保养，及时发现并排除潜在故障隐患，减少非计划停机时间。

*保障性能：确保设备各项性能参数处于良好状态，维持稳定的生产能力与产品质量。

*延长寿命：通过规范的润滑、清洁、调整等措施，减缓设备磨损，延长其经济使用寿命。

*安全第一：消除设备安全隐患，保障操作人员人身安全，符合安全生产法规要求。

*降本增效：降低维修成本，提高设备综合效率（OEE），提升企业整体竞争力。

（二）维护保养等级与周期

根据设备的重要程度、结构复杂程度及维护工作量，通常可将维护保养分为以下几个等级，并设定相应周期：

1.日常巡检（日/班次）：由设备操作人员或专职巡检员执行，主要针对设备的运行状态、关键部位温度、异响、泄漏、润滑情况、安全防护装置等进行快速检查。

2.一级保养（周/月）：由维修人员主导，操作人员配合。包括对设备进行彻底清洁、紧固松动部位、检查并添加润滑油/脂、调整简单机构、检查安全附件有效性等。

3.二级保养（季度/半年/年）：由维修班组负责。除一级保养内容外，还包括对设备的部分解体检查、更换达到磨损极限的易损件、调整精度、校验仪表、检查电气控制系统等。

4.三级保养/大修（按设备说明书要求或评估结果）：通常由专业维修团队或原厂工程师进行。对设备进行较全面的解体检查与修理，更换重要零部件，恢复设备规定的精度和性能。

*注：具体周期需根据设备实际情况及运行小时数等因素灵活调整。*

（三）维护保养内容与标准

针对不同等级的保养，需明确具体的保养项目、操作方法、质量标准及使用的工具物料。此部分应尽可能详细，可参考设备说明书并结合实际经验制定。例如：

*清洁：设备表面、导轨、传动部件、散热系统等无油污、无积尘、无杂物。

*润滑：按规定部位、规定牌号、规定用量加注或更换润滑油/脂，确保油路畅通，轴承等摩擦部位良好润滑。

*紧固：各连接螺栓、螺母、销钉等无松动、缺失，紧固力矩符合要求。

*调整：皮带张紧度、链条松紧度、间隙、压力、行程等参数调整至规定范围。

*检查：零部件有无裂纹、变形、过度磨损；安全防护装置是否完好有效；电气线路有无老化、破损，接地是否可靠；仪表指示是否准确。

*更换：对达到使用寿命或性能下降的滤芯、密封件、皮带、轴承等进行更换。

（四）责任分工与资源保障

1.责任人：明确每台（类）设备的日常巡检责任人、保养执行责任人、技术负责人及监督检查人。

2.培训：确保相关人员具备必要的专业知识、操作技能及安全意识，定期组织维护保养技能培训。

3.资源：配备必要的工具、量具、检测仪器、备品备件、润滑油料及安全防护用品，并建立相应的管理制度。

（五）计划执行与监督

1.计划排程：制定年度、季度、月度保养计划，并将任务分解落实到具体人员和时间。

2.执行记录：严格按照计划执行保养工作，并详实填写保养记录表（详见下文模板）。

3.监督检查：管理人员应对保养计划的执行情况进行定期或不定期检查，对保养质量进行抽查与评估。

4.问题处理：保养过程中发现的问题应及时处理，无法当场解决的应上报并记录，纳入维修计划。

二、机械设备维护保养记录表模板

（一）设备基本信息表

|设备编号||设备名称||

|设备型号||规格||

|制造商||出厂编号||

|购置日期||安装调试日期||

|安装地点||所属部门|