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矿石加工工艺技术规范

一、概述

矿石加工工艺技术规范是指导矿山企业从矿石开采到最终产品生产全过程的技术标准和操作流程。其目的是确保生产效率、产品质量、资源利用率和环境保护达到预期目标。本规范涵盖矿石破碎、磨矿、选矿、干燥、包装等主要工艺环节，适用于各类金属和非金属矿石的加工处理。

二、工艺流程与技术要求

矿石加工工艺主要分为预处理和选矿两个阶段，具体技术要求如下：

（一）预处理工艺

1.破碎工艺

(1)原矿破碎：采用多段破碎原则，遵循“先粗后细”流程。

-粗碎：使用颚式破碎机或旋回破碎机，将矿石粒度从800-1200mm破碎至200-300mm。

-中碎：采用圆锥破碎机，将粒度进一步降至50-80mm。

-细碎：使用反击式破碎机，最终控制粒度在10-20mm。

(2)破碎设备选型：根据矿石硬度选择合适型号，硬质矿石（如石英岩）优先选用高强度圆锥破碎机。

2.筛分与转运

(1)筛分：采用振动筛进行粒度分级，筛孔尺寸根据后续工艺调整（如磨矿前筛分控制-3mm占比≤15%）。

(2)转运：使用皮带输送机或汽车转运，确保破碎站与选矿厂物料连续供应，转载点设置缓冲仓以减少冲击。

（二）选矿工艺

1.磨矿工艺

(1)磨矿设备：采用球磨机或自磨机，配合分级机形成闭路磨矿系统。

(2)磨矿参数：

-磨矿浓度：70-75%，铁矿石为例，钢球填充率30-35%。

-磨矿细度：单体解离后，-0.074mm粒级占比≥90%（以金矿为例）。

2.浮选工艺

(1)药剂制度：

-矿石种类|矿石种类|药剂用量（g/t）

|---|---|---|

|铜矿|黄铁矿|抓取剂0.5-1.0，起泡剂2-3|

|铅锌矿|矿石种类|捕收剂1.5-2.5，抑制剂0.8-1.2|

(2)浮选流程：粗选→扫选→精选，尾矿含金属量≤0.1%（以铅锌矿为例）。

3.重选工艺

(1)设备：采用跳汰机或摇床，适用于密度差异明显的矿石（如钨矿-锡矿）。

(2)操作要点：

-水力分级：给矿浓度50-60%，冲程频率10-15次/min。

-产品回收率：精矿品位≥65%，回收率≥85%（以钨矿为例）。

三、辅助工艺与质量控制

（一）干燥与包装

1.干燥工艺：

-热风干燥：温度120-150℃，湿度≤10%，适用于粘土类矿物。

-真空干燥：真空度-0.06MPa，时间2-3小时（用于磁性矿物）。

2.包装标准：

-袋装：25kg±1kg，内衬防潮膜，外贴成分标签。

-散装：采用密闭筒仓，出料速率≤5t/h。

（二）质量控制

1.检测项目：

-原矿：粒度分布、水分含量、有害元素（As≤0.3%）。

-精矿：化学成分、粒度筛分、密度测定。

2.质量追溯：建立批次管理系统，每批次记录破碎筛分参数、药剂用量、选矿指标。

四、安全与环保措施

（一）安全操作

1.设备防护：破碎机防护罩、磨机隔音罩，磨矿系统通风除尘。

2.作业规范：

-高处作业需持证，选矿药剂添加前进行泄漏测试。

-电气设备接地电阻≤4Ω，定期检测绝缘性能。

（二）环保措施

1.尾矿处理：

-尾矿库设计：防渗层厚度≥1.5m，渗滤液收集率≥95%。

-回用方案：含铁尾矿用于制砖，pH调节后灌溉（适用土壤）。

2.水平衡管理：选矿水循环率≥75%，补充水量≤5m3/t原矿。

五、附录

（一）典型矿石工艺参数表

（二）主要设备技术参数（如X型颚式破碎机性能指标）

（三）药剂安全使用说明

一、概述

矿石加工工艺技术规范是指导矿山企业从矿石开采到最终产品生产全过程的技术标准和操作流程。其目的是确保生产效率、产品质量、资源利用率和环境保护达到预期目标。本规范涵盖矿石破碎、磨矿、选矿、干燥、包装等主要工艺环节，适用于各类金属和非金属矿石的加工处理。

二、工艺流程与技术要求

矿石加工工艺主要分为预处理和选矿两个阶段，具体技术要求如下：

（一）预处理工艺

1.破碎工艺

(1)原矿破碎：采用多段破碎原则，遵循“先粗后细”流程。

-粗碎：使用颚式破碎机或旋回破碎机，将矿石粒度从800-1200mm破碎至200-300mm。操作步骤：

1.检查破碎机润滑系统，确认油位正常；

2.启动给矿机，缓慢加入矿石，控制进料速度≤5t/h；

3.监控排料口粒度，使用液压调整装置调整排料间隙；

4.每班检查颚板磨损情况，磨损量超过10%需停机更换。

-中碎：采用圆锥破碎机，将粒度进一步降至50-80mm。技术要点：

1.闭式破碎时，入料口筛网孔径设定为30mm；

2.控制腔压力在0.8-1.2MPa，通过液压系统调节；

3.定期清理破碎腔内的钢球，防止堵塞。

-细碎：使用反击式破碎机，最终控制粒度在10-20mm。注意事项：

1.禁止