企业危险源识别及风险评估表.docxVIP

企业危险源识别及风险评估表

一、深刻理解危险源：风险的源头

要做好风险评估，首先必须准确识别“危险源”。危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。它并非特指某一具体的事故，而是事故发生的潜在条件。

危险源的主要类别：

1.物理性危险源：如运动中的机械部件、带电体、高温物体、噪声、振动、明火、粉尘、作业环境不良（如照明不足、通风不畅）等。这是大多数工业企业中最常见且数量最多的一类危险源。

2.化学性危险源：包括各类易燃、易爆、有毒、腐蚀性的气体、液体、固体物质及其废弃物。例如，油漆稀料、某些清洗剂、焊接烟尘中的金属氧化物等。

3.生物性危险源：如作业环境中存在的致病微生物（细菌、病毒）、寄生虫等，常见于医疗卫生、食品加工、污水处理等行业。

4.心理、生理性危险源：如长时间作业导致的疲劳、精神紧张、注意力不集中、人机工效学设计不合理导致的肌肉骨骼损伤风险，以及个体的生理缺陷等。

5.行为性危险源：主要指人的不安全行为，如违章操作、冒险作业、注意力分散、缺乏安全意识、误操作等。这是导致事故发生的重要因素之一。

6.其他危险源：如管理缺陷、应急处置不当、自然灾害等也可能间接或直接成为引发事故的危险源。

识别危险源是一个系统性的过程，需要企业组织各层级、各岗位人员共同参与，结合自身行业特点和生产工艺，采用诸如现场踏勘、查阅资料（如设备说明书、事故案例）、工作安全分析（JSA/JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等多种方法，力求全面、细致，避免遗漏。

二、科学评估风险：衡量潜在危害

识别出危险源后，并非所有危险源都需要投入同等的精力去管控。这就需要对其伴随的“风险”进行评估。风险是指发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。

风险评估的核心在于回答两个问题：

1.可能性（Likelihood/Probability）：这种危险源导致事故发生的可能性有多大？是几乎不可能，还是偶尔发生，或者频繁发生？

2.严重性（Severity/Consequence）：如果事故发生，可能造成的后果有多严重？是轻微伤害、设备损坏，还是重伤乃至死亡，或是严重的环境破坏？

常用的风险评估方法：

*风险矩阵法：这是目前应用最为广泛的方法之一。它将“可能性”和“严重性”分别划分为若干等级（通常为3至5级），构建一个矩阵，矩阵的交叉点即为风险等级。例如，将可能性分为“极低、低、中、高、极高”，严重性分为“轻微、一般、较严重、严重、极严重”，通过交叉比对确定风险是“可接受、低风险、中风险、高风险、极高风险”。

*作业条件危险性评价法（LEC法）：即L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）三者的乘积来评估风险大小。

*专家评议法：组织具有丰富经验的安全管理人员、技术人员、操作人员等，对识别出的危险源进行集体讨论和判断，确定其风险等级。

企业应根据自身规模、行业特性和管理水平选择合适的风险评估方法，并对可能性、严重性的分级标准进行明确定义和细化，确保评估过程的一致性和评估结果的相对客观性。

三、“企业危险源识别及风险评估表”的核心内容与应用

“企业危险源识别及风险评估表”是上述识别与评估过程的书面载体，是企业安全管理的基础性文件。一份规范、实用的评估表应至少包含以下关键要素：

（建议表格格式及说明）

|序号|区域/活动/工序|危险源描述(具体、明确)|可能导致的事故类型|现有控制措施|风险评估|||建议改进措施|责任部门/人|完成时限|验证情况|

||||||可能性|严重性|风险等级|||||

|1|示例：冲压车间-冲压作业|1.设备安全防护装置缺失或失效；2.操作人员违章操作（如手伸入模区）；3.设备机械故障（如滑块意外下滑）|机械伤害（断指、压伤）|1.设备定期点检；2.安全操作规程培训；3.佩戴防护手套|中|高|高风险|1.增设光电保护装置；2.加强现场监督检查频次；3.开展专项安全技能培训和应急演练|生产部/张三|某年某月某日前|已完成，效果良好|

|...|...|...|...