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建筑机械设备安全操作规范手册

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑机械设备的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障操作人员及相关人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，依据国家相关法律法规、标准及行业规范，结合建筑施工实际，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类建筑施工现场所使用的塔式起重机、施工升降机、物料提升机、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、电焊机、手持电动工具等建筑机械设备的操作、维护及管理。所有操作人员、指挥人员、维修人员及相关管理人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

建筑机械设备安全操作应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章作业。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.2环境检查

作业前应仔细观察作业环境，清理妨碍机械设备运行及人员活动的障碍物。检查作业区域内的地面平整度、基础稳固性、排水情况，以及周边架空线路、建筑物、构筑物等是否对设备作业构成威胁。夜间作业时，必须确保有充足的照明。

2.3设备检查

2.3.1一般性检查

检查设备的外观是否完好，有无变形、裂纹、漏油、漏水、漏气等现象。各连接部位是否紧固，螺栓、销钉等有无松动、缺失。安全警示标志是否清晰、齐全。

2.3.2专项检查

根据不同设备类型，进行针对性检查：

*起重机械（塔吊、施工升降机等）：检查各机构传动系统、制动系统、限位装置、安全保护装置（如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器等）是否灵敏可靠；钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固；吊钩、吊具等有无变形、裂纹及损伤。

*搅拌机械：检查搅拌筒内有无异物，料斗提升机构及制动是否可靠；传动皮带的张紧度及防护罩是否完好；各润滑点是否按规定加注润滑油。

*电动工具：检查电源线有无破损，插头插座是否完好；保护接地（接零）是否可靠；开关是否灵敏正常。

2.4班前技术交底

作业前，班组长或现场技术人员应向操作人员进行技术交底和安全注意事项告知，明确作业内容、作业要求及潜在风险，确保操作人员清楚了解并掌握。

三、作业中安全操作

3.1严格遵守操作规程

操作人员必须熟悉所操作机械设备的性能、构造、操作方法及安全注意事项，严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、超负荷运行或擅自改变设备性能及用途。

3.2启动与运行

*设备启动前，应确认各操纵手柄、按钮处于正确位置，鸣铃示警后，方可启动。

*启动后，应先进行空载运转，检查各机构运转是否正常，有无异响、异常振动，制动是否灵敏可靠，待一切正常后方可进行作业。

*运行过程中，应集中精力，密切注意设备的运转情况和周围环境变化，发现异常现象应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

*操作时动作应平稳、准确，避免急开急停、猛打猛冲，防止设备产生剧烈冲击。

3.3起重作业特殊要求

*起重作业时，必须有专人指挥，指挥信号应明确、统一。操作人员应严格按照指挥信号进行操作。

*严禁起吊不明重量的物体或超载起吊。起吊重物时，应先将重物吊离地面约数十厘米，检查制动、钢丝绳、吊具等是否可靠，确认无误后方可继续起吊。

*重物起吊后，严禁在人员上方回转、移动。作业半径内严禁站人。

*遇有六级及以上大风、大雨、大雾、雷电等恶劣天气时，应停止露天起重作业，并将设备的起重臂、吊笼等置于安全位置。

3.4协同作业

多台设备或多工种协同作业时，应明确各方职责，协调配合，设立统一指挥，确保作业安全有序。

3.5禁止行为

作业过程中，严禁进行维修、保养、调整等工作。严禁在设备运转时跨越、触摸旋转部件。严禁在吊物下方停留或穿行。严禁利用设备吊运人员。

四、作业后整理与保养

4.1停机与停放

作业完成后，应将机械设备停放在规定位置，切断电源，关闭总开关。对于起重机械，应将吊钩升至高处，起重臂转至顺风方向或非工作位置，松开回转制动器。

4.2现场清理

清理作业现场，将散落的材料、工具等整理归位，保持场地整洁。清理设备上的油污、泥土等杂物。

4.3设备保养

*按照设备保养规程，对设备进行日常保养和定期保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等。

*检查各部件有无松动、磨损、变形等情况，及时更换损坏的零部件。

*对于液压系统、电气系统等，应按规定进行检查和维护，确保其正常运行。

4.4记录与交接

认真填写机械设备运行记录和保养记录，对于作业中发现的问题及处理情况应详细记录。做好交接班工作，将设备状况、遗留问题等向接班人员交代清楚。

五、通用