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掌握现代化3D测量计划

通过尺寸要求数字化实现更智能的制造

简介

创建一个新零件不仅仅是定义其三维形状。由于实每个公司都有自己的尺寸要求共享方案，例如，将其编

际情况从未与意图完全匹配，设计团队还需要向下码到CAD模型、产品制造信息(PMI)、逗号分隔值(CSV)文

游团队提供尺寸规格及其3D模型。制造团队需要精件、2D图纸、特性清单文件等对象中。在收到信息后，质

确的3D几何图形和特性，以确定制造工艺并定义其量控制团队将会花费宝贵的时间来查找所需信息，转换

规格。质量控制团队需要参考资料来测量制造的工并调整设计意图，以适应其流程和软件平台，同时尽量

件，并确定其是否满足设计和制造要求。质量控制避免转录和解释错误。当进行设计变更时，需要耗费大

团队对不合格零件的精确反馈有助于制造团队做出量的精力来正确地更新质量控制流程和文档，包括CNC

必要的调整。显然，有效的质量控制信息流是保持产CMM编程和检测序列。如果没有一个高效可靠的信息共

品质量的关键因素。享系统，错误和成本肯定会成倍增加。

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本白皮书着眼于当今组织用于与质量控制团队共

享设计和制造尺寸要求的两种主要方法。同时还

强调了这些方法的优点、问题和局限性。并解释了

该流程的数字化如何解决现有的缺点，从而显著

提高效率，将这一基本功能从负担转变为资产。

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3D测量计划要点

首先，让我们回顾一下整体情况。为了将尺寸要求从设计和制造团队传递到3D测量团队，制造组织使用一

种名为尺寸检测计划（即3D测量计划）的通信工具。此计划指定了需要测量什么以及应该如何开展测量。

它通常包含：

´设计要求，如几何尺寸和公差(GDT)、标准尺寸和自定义尺寸；

´制造要求，包括特征位置以及表面和边缘偏差；

´3D几何图形参考和明确的测量对象定义；

´用于支持内部流程的附加属性，如尺寸编号、关键性分类和可追溯性信息等。

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气泡标注通常用于为每个关键信息赋予唯一的数字标识符，以确保可追溯性并促进通信。

不同组织间的区别在于如何组织3D测量计划，以及对下游团队的用户友好程度。

此外，制造和质量控制团队的集成、沟通和应用新设计变更上所需的时间和精力也会因企业的不同而大相径庭。

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采用2D图纸的3D测量计划

在数字流程尚不可用的时候完整地描述设计和制造要求

许多制造组织使用2D图纸向他们的3D测量团队沟通三维要求。2D图纸也经常

用于制作法定要求的文件。2D图纸是由从零件的3D模型创建的许多2D视图组

成的，并在每个视图上都包含零件的尺寸要求。

有了这些2D图纸，