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维修钳工职业技能等级评价标准

一、引言

维修钳工是工业生产中不可或缺的技术工种，肩负着设备的维护、保养、修理及技术改造等重要职责，其技能水平直接关系到生产的连续性、安全性和经济性。为客观、公正、科学地评价维修钳工的职业技能水平，规范职业发展路径，激发从业人员学习技术的积极性，推动行业整体技术进步，特制定本评价标准。本标准旨在为企业人力资源管理、技能培训、人才选拔以及职业技能等级认定提供依据。

二、适用范围

本标准适用于各类机械制造、石油化工、电力冶金、交通运输、矿山建材等行业中，从事机械设备安装、调试、维护、修理、故障诊断与排除、精度恢复及技术改造等工作的维修钳工从业人员。

三、评价原则

1.公平公正原则：评价过程和结果不受性别、年龄、学历、职称等因素影响，严格按照标准规定的程序和内容进行。

2.能力为本原则：以从业人员的实际操作技能、解决实际问题的能力和相关专业知识为核心评价要素。

3.注重实绩原则：鼓励从业人员在实际工作中积累经验、勇于创新，将工作业绩和技术革新成果作为重要评价依据。

4.行业认可原则：评价标准应充分反映当前行业技术发展水平和岗位实际需求，其结果应得到行业内广泛认可。

四、职业技能等级划分与评价内容

本标准将维修钳工职业技能等级划分为五级，从低到高依次为：初级工（五级）、中级工（四级）、高级工（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）。

（一）初级工（五级）

1.知识要求：

*掌握机械制图的基本知识，能看懂简单的零件图和装配示意图。

*了解常用金属材料的种类、牌号及一般性能。

*熟悉常用钳工工具、量具、夹具的名称、规格、用途及维护保养方法。

*掌握钳工基本操作（如划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝等）的工艺知识。

*了解机械设备常用润滑剂的种类和使用方法。

*掌握本工种安全操作规程和相关安全生产知识。

2.技能要求：

*能正确使用常用划线工具进行简单零件的平面划线。

*能运用錾、锯、锉等工具对金属材料进行简单的切削加工，并达到基本精度要求。

*能正确使用钻床进行钻孔、扩孔、铰孔，能手工攻丝、套丝。

*能正确使用常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表等）进行简单尺寸的测量。

*能对机械设备进行常规的拆卸、清洗、装配和调整，如更换简单的磨损件、紧固连接件等。

*能识别机械设备的常见简单故障，并采取初步的应急处理措施。

*能正确执行安全操作规程，做到安全生产。

（二）中级工（四级）

1.知识要求：

*掌握机械制图的基本原理，能看懂中等复杂程度的零件图和装配图，并能绘制简单零件图。

*熟悉常用金属材料、非金属材料及热处理基本知识。

*掌握常用机构（如齿轮传动、带传动、链传动、螺旋传动等）的工作原理、结构特点和维护方法。

*了解典型零部件（如轴承、联轴器、离合器、减速器等）的结构、性能及装配技术要求。

*掌握机械设备精度检验的基本知识和常用测量仪器（如水平仪、百分表、千分表等）的使用方法。

*熟悉机械设备润滑、冷却、密封系统的结构及维护方法。

*了解液压、气动基本原理及其在机械设备中的应用。

*掌握机械设备常见故障的诊断方法和排除思路。

2.技能要求：

*能较复杂的零件进行立体划线，并能根据图纸要求进行合理的工艺分析。

*能熟练运用各种钳工工具和设备，完成中等复杂程度零件的加工、修整和装配。

*能对常用机构（如齿轮、蜗轮蜗杆、丝杠螺母等）进行正确的装配、调整和精度检验。

*能使用精密量具和量仪对零件的尺寸、形状和位置精度进行测量和检验。

*能独立完成机械设备的二级保养，并能对常见故障进行诊断和排除。

*能进行一般部件的装配和调试，保证装配精度和设备性能。

*能参与简单的设备安装和调试工作。

*能指导初级工进行操作。

（三）高级工（三级）

1.知识要求：

*掌握复杂零件的读图与绘制方法，能理解装配图的装配关系和技术要求。

*熟悉精密零部件的加工工艺和装配工艺。

*掌握机械设备精度理论，熟悉影响设备精度的因素及控制方法。

*了解先进制造技术（如数控技术、自动化技术）的基本知识。

*掌握复杂机械设备（如大型机床、生产线关键设备）的结构特点、工作原理及维护保养技术。

*熟悉液压、气动系统的组成、工作原理及常见故障的诊断与排除方法。

*了解设备状态监测与故障诊断的基本方法和技术。

*掌握技术改造和小改小革的基本方法。

2.技能要求：

*能阅读和分析复杂的装配图，并能制定合理的装配工艺方案。

*能完成精密、复杂零件的钳工加工和修整，达到较高的精度要求。

*能对高精