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电厂设备运行与故障排查指南

引言

电厂作为能源转换与供应的核心枢纽，其设备的稳定、高效运行直接关系到能源供应的安全性与经济性。在复杂的工业环境中，设备长期处于高负荷、多变量的工况下，难免会出现各类异常与故障。本指南旨在结合实践经验，系统阐述电厂主要设备的日常运行要点、常见故障的识别方法与排查思路，以期为一线运行与维护人员提供一份实用的参考资料，助力提升设备管理水平，最大限度减少非计划停机时间。

一、设备的日常运行与维护

设备的良好运行状态始于科学的日常管理。预防为主，防治结合，是保障设备长周期稳定运行的基本原则。

1.1运行参数的监视与调整

*核心参数监控：对于锅炉、汽轮机、发电机等主机设备，必须严密监视其关键运行参数，如温度、压力、流量、液位、振动、电流、电压等。这些参数的稳定是设备安全经济运行的基础。应熟悉各参数的正常范围、报警值及跳闸值，确保在参数偏离时能及时发现并采取措施。

*趋势分析：不仅要关注参数的瞬时值，更要注重其变化趋势。通过历史数据比对和趋势分析，能够早期发现设备性能的缓慢劣化，为预防性维护提供依据。例如，某轴承温度在一段时间内缓慢升高，可能预示着润滑不良或轴承磨损的初期阶段。

*负荷调整与工况优化：根据电网调度指令和燃料特性，合理调整机组负荷。避免负荷的剧烈波动，减少设备的热应力和机械应力。同时，通过优化燃烧、调整汽温汽压等手段，提高机组的热效率。

1.2定期巡检与维护保养

*巡检制度：建立并严格执行设备巡检制度。巡检人员应具备丰富的经验和高度的责任心，采用“看、听、摸、闻、问”等方法，对设备进行全方位检查。重点关注设备有无异常声响、泄漏、振动、过热、异味、紧固件松动、仪表指示异常等情况。

*定期维护：按照设备制造商的建议和电厂的维护规程，进行定期的维护保养工作，如润滑油脂的添加与更换、过滤器的清洗与更换、阀门的定期试验与操作、电气回路的绝缘测试等。这些工作看似琐碎，却是防止故障扩大、延长设备寿命的关键。

*设备清洁：保持设备及其周围环境的清洁，不仅有利于散热，也能及时发现泄漏、锈蚀等问题。积灰、油污覆盖会掩盖设备的真实状态。

1.3设备状态的趋势分析与预警

*状态监测技术应用：积极采用先进的状态监测技术，如振动分析、油液分析、红外热成像、超声波检测等，对关键旋转设备（如泵、风机、汽轮机）和电气设备进行在线或离线监测，捕捉设备早期故障征兆。

*数据记录与分析：详细记录设备的运行数据、巡检记录、维护记录及故障处理情况。利用这些数据建立设备健康档案，通过大数据分析手段，构建设备故障预警模型，实现从“事后维修”向“预知维修”的转变。

1.4备品备件管理

*建立合理的备品备件库，确保关键易损件、重要部件有足够的储备。备件的选型、验收、存储和领用应规范化管理，避免因备件问题延误故障处理。

二、故障排查的基本原则与方法

当设备出现故障时，迅速、准确地判断故障原因并采取有效措施至关重要。故障排查是一项系统性的工作，需要严谨的逻辑思维和丰富的实践经验。

2.1故障排查的基本原则

*先易后难，先外后内：首先检查直观、简单、易于接近的部位和因素，如电源是否正常、阀门是否误操作、连接是否松动、外部有无明显损伤等。排除外部因素后，再考虑内部复杂部件的问题。

*先静态后动态：在设备停运或安全隔离的前提下，先进行静态检查，如外观检查、部件紧固情况、间隙测量等。静态检查无法确定原因时，再考虑进行动态试验或解体检查。

*先宏观后微观：先从整体现象入手，分析故障的大致范围和性质，再逐步缩小范围，深入到具体部件和零件。避免一开始就陷入对某个细节的过度关注而忽略了全局。

*安全第一：任何故障排查工作都必须在确保人身和设备安全的前提下进行。严格执行安全规程，办理必要的工作票，采取可靠的安全隔离措施。

2.2常用故障排查方法

*直观检查法：通过人的感官（眼、耳、鼻、手）对设备进行检查。观察有无变形、裂纹、泄漏、烧灼痕迹；聆听有无异常声音；闻有无焦糊味、油味；触摸有无过热、异常振动。这是最直接、最常用的初步判断方法。

*参数分析法：对比故障前后的运行参数变化，结合设备原理进行分析。例如，汽轮机轴向位移增大，可能伴随推力瓦温度升高、差胀变化等，从而指向推力轴承故障或汽封磨损等原因。

*逻辑推理法：根据故障现象，结合设备的结构原理和工作流程，进行逻辑推理和因果分析，逐步缩小故障范围。可以绘制故障树或因果图，帮助理清思路。

*分段排除法：对于复杂的系统或线路故障，可以将其分解为若干个相对独立的部分，逐一进行检查和排除，最终确定故障点。

*替换试验法：在条件允许且确保安全的情况下，用已知完好的部件替换可疑部件，观察故障现象是否消失，以此来判