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说明书摘要
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本发明公开了一种料罐自动转运设备，包括上料件、料罐本体、第一输送件、困料件、第二输送件、第二电动辊道、挪料件和压砖设备，困料件和第二电动辊道对称水平设置，且第二电动辊道靠近困料件的一侧横向设置有多个压砖设备，且困料件和第二电动辊道的两端分别垂直设置有第一输送件和第二输送件，挪料件水平可移动设置在第二电动辊道上方，上料件设置在第一输送件的一侧。本发明克服现有单次只能对单一材料的泥料罐进行运输，生产不同材质的泥料罐时，需要设置多个闭环输送辊道运输泥料罐，不仅增加了成本，同时多个生产设备步骤重复，影响了耐火砖生产效率的问题。
摘要附图
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权利要求书
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一种料罐自动转运设备，其特征在于，包括上料件（1）、料罐本体（2）、第一输送件（3）、困料件（4）、第二输送件（5）、第二电动辊道（6）、挪料件（7）和压砖设备（8），所述困料件（4）和所述第二电动辊道（6）对称水平设置，且第二电动辊道（6）靠近困料件（4）的一侧横向设置有多个压砖设备（8），且困料件（4）和第二电动辊道（6）的两端分别垂直设置有第一输送件（3）和第二输送件（5），所述挪料件（7）水平可移动设置在第二电动辊道（6）上方，所述上料件（1）设置在第一输送件（3）的一侧，所述料罐本体（2）在上料件（1）的上料工位上进行接料，且接料完毕的所述料罐本体（2）通过第一输送件（3）从困料件（4）的一端输入，所述第二输送件（5）从困料件（4）的另一端将料罐本体（2）输送到第二电动辊道（6）上，所述挪料件（7）抬升第二电动辊道（6）上的料罐本体（2）投送到压砖设备（8）中，且投料完毕的所述料罐本体（2）通过挪料件（7）输送到第一输送件（3）上，且投料完毕的所述料罐本体（2）通过第一输送件（3）输送到上料件（1）的上料工位上进行接料。
根据权利要求1所述的一种料罐自动转运设备，其特征在于，所述挪料件（7）包括第一水平滑轨（71）和提料件（72），所述第一水平滑轨（71）水平对称设置有两条，且两条第一水平滑轨（71）分别固定在第二电动辊道（6）和压砖设备（8）的一侧，所述提料件（72）包括第一水平行走架（721），所述第一水平行走架（721）水片滑动安装在第一水平滑轨（71）上。
根据权利要求2所述的一种料罐自动转运设备，其特征在于，所述第一水平行走架（721）的顶面上第二水平滑轨（722），且第一水平行走架（721）的顶面上水平设置有自行走架（723），所述自行走架（723）水平滑动安装在第二水平滑轨（722）上，且自行走架（723）的中部竖直固定有机电箱。
根据权利要求3所述的一种料罐自动转运设备，其特征在于，所述自行走架（723）的机电箱中竖直固定有提拉电机（725），且提拉电机（725）底部设置为输出端，所述提拉电机（725）的输出端对称竖直固定有两块提钩（724）。
根据权利要求1所述的一种料罐自动转运设备，其特征在于，所述上料件（1）的上料工位上安装有条码扫描仪，所述困料件（4）包括第一电动辊道（41），所述第一电动辊道（41）水平固定设置，且第一电动辊道（41）靠近第一输送件（3）的一端固定安装有条码扫描仪。
根据权利要求1所述的一种料罐自动转运设备，其特征在于，所述第一输送件（3）和第二输送件（5）均采用AGV小车，且第一输送件（3）和第二输送件（5）的顶部均水平固定有电动辊道。
根据权利要求2所述的一种料罐自动转运设备，其特征在于，所述第二电动辊道（6）靠近第二输送件（5）的一端固定安装有条码扫描仪，且第二电动辊道（6）远离第二输送件（5）的一端固定安装有条码扫描仪，所述第一水平行走架（721）的一侧固定安装有条码扫描仪。
一种根据权利要求1-7任意一项所述的料罐，其特征在于，所述料罐本体（2）包括底架（21）和桶体（22），所述底架（21）为水平设置的矩形框体，所述桶体（22）竖直固定在底架（21）的上方，且桶体（22）的上下两端均开口设置。
根据权利要求8所述的一种料罐，其特征在于，所述桶体（22）的内部下侧竖直固定有下料桶壳（23），且下料桶壳（23）的中部竖直贯通开设有排料孔（231），所述桶体（22）的内部上侧竖直设置有插筒（24），且插筒（24）的外部水平固定有多块支板（241），且多块支板（241）的一端固定在下料桶壳（23）的内壁上，所述下料桶壳（23）的内部竖直滑动连接有锥壳（25），且锥壳（25）的顶面开口设置，所述锥壳（25）的底面上均匀开设有多个落料孔（251），且锥壳（25）的顶端水平固定有托板，且锥壳（25）的托板中部竖直固定有插杆（26），所述插杆（26）竖直滑动连接在插筒（24）的内部，且插杆（26）的顶面上竖直固定有
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