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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法【推荐】

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管作为一种常用的排水、输水管道，其施工质量直接关系到整个工程的使用功能和寿命。以下详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法。

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，掌握设计意图和相关技术要求。对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。收集与工程相关的地质勘察报告、地下管线资料等，为施工提供依据。根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报监理工程师审批。

材料准备

选择具有良好信誉和生产资质的供应商提供Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。管材进场时，要检查其质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等。对管材的外观进行检查，管材应无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷，承口、插口的尺寸和圆度应符合设计要求。检查橡胶圈的质量，橡胶圈应具有良好的弹性、耐老化性能和密封性能，其规格应与管材的承口、插口相匹配。

场地准备

对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物。根据设计要求进行测量放线，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。在管道沟槽两侧设置排水沟和集水井，以排除地表水和地下水，确保施工场地干燥。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好、运行正常。准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、扳手等。

沟槽开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制桩，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行管道中心线和开挖边界的测设。在沟槽边缘设置控制桩，并做好保护。每隔一定距离设置水准点，以便控制沟槽的开挖深度。

土方开挖

根据地质条件和管道埋深，选择合适的开挖方式。当开挖深度较浅且地质条件较好时，可采用放坡开挖；当开挖深度较大或地质条件较差时，应采取支护措施。使用挖掘机进行土方开挖时，要严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。在接近基底设计标高时，预留200300mm厚的土层由人工清理，以保证基底土的原状结构。

基底处理

基底土应符合设计要求，如基底土为软土、松土等，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。基底处理完成后，应进行承载力试验，确保基底承载力满足设计要求。

沟槽边坡支护

当沟槽开挖深度较大或地质条件较差时，为保证沟槽边坡的稳定性，需要采取支护措施。常用的支护方式有钢板桩支护、土钉墙支护、灌注桩支护等。在支护施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支护结构的安全性。

基础施工

砂基础施工

对于管径较小、埋深较浅的管道，可采用砂基础。砂基础的砂料应采用中粗砂，其含泥量不超过5%。在基底铺设砂垫层，砂垫层的厚度应符合设计要求，一般为100150mm。砂垫层应平整、密实，其压实度应达到设计要求。

混凝土基础施工

对于管径较大、埋深较深的管道，应采用混凝土基础。混凝土基础的强度等级应符合设计要求，一般为C15C20。在基底铺设钢筋网，钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。模板安装应牢固、平整，其尺寸应符合设计要求。混凝土浇筑应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实性。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

管道安装

管材吊运

管材吊运应采用专用的吊运设备，如起重机、叉车等。吊运过程中，要轻起轻放，避免管材碰撞和损坏。管材应吊运至沟槽边，沿沟槽方向排列整齐。

橡胶圈安装

在安装管材前，应先将橡胶圈清理干净，并涂抹润滑剂。橡胶圈应安装在插口的凹槽内，确保橡胶圈的位置正确、密封良好。

管道对口

采用起重机将管材吊起，缓慢放入沟槽内，并使管材的插口对准承口。使用手动葫芦或千斤顶等工具，将管材缓慢顶进承口内，顶进过程中要注意保持管材的中心线一致。

接口密封

管道接口采用橡胶圈密封，在管材顶进过程中，橡胶圈会被压缩，形成密封。接口完成后，要检查橡胶圈的密封情况，如有渗漏，应及时进行处理。

管道固定

管道安装完成后，应及时进行固定，防止管道位移。可采用混凝土支墩或砂袋等方式进行固定。

检查井施工

钢筋绑扎

根据设计要求，在检查井的基础上绑扎钢筋。钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方式。

模板安装

模板应采用钢模板或木模板，模板的安装应牢固、平整，其尺寸应符合设计要求。模板与钢筋之间应设置垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

混凝土浇筑

混凝土浇筑应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实性。在混凝土浇筑过程中，要注意预留检查井的进出水口和爬梯等位置。

井盖安装

检查井施工完成后，应及时安装井盖。井盖应符合设计要求，其材质、规格和承载能力应满足使用要求。井盖安装应平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验

试验准备

在闭水试验前，应将管道灌满水，并浸泡24小时以上，使管道充分吸水饱和。检查管道的接口、检查井等部位是否有渗漏现象，