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皮带转运系统洁净化和数字化综合方案

摘要：针对皮带输送机转运物料过程中出现的堵料、磨损、扬尘、撒料、皮带跑偏等问题，并且针对传统人工巡检效率偏低、巡检任务繁重、及时性和安全性不高等痛点，采用曲线溜槽、抑尘导料槽和干雾抑尘系统、除尘器、泄压结构等设备对皮带转运系统进行洁净化、高效化改造；通过巡检机器人、皮带跑偏检测单元和纠偏器、皮带撕裂和磨损识别单元、皮带异物监测单元和抓取机构、堵料监测单元和自动清堵装置、电机减速机温振检测单元、三维可视化技术和生命周期管理系统等对皮带转运系统进行实时监控、数据分析和优化管理。皮带转运系统洁净化和数字化综合方案降低了运维人员工作强度和安全风险，保障皮带转运系统的安全、高效、智能运行。

0引言

皮带转运系统是一种广泛应用于各种工业企业的物料运载系统，具有效率高、输送距离长、能够大规模连续输送、低成本等优点，并且其安全性和稳定性高，易于实现自动化、集中化控制。随着科技的进步，皮带转运系统的设计、控制和巡检都发生了显著的变革和提升。皮带转运系统洁净化和智能化综合方案旨在通过先进的技术手段和管理措施，实现物料输送过程的安全、洁净、高效和智能化。

1皮带转运系统洁净化方案

1.1控制流道防堵防磨抑尘系统设计

控制流道防堵防磨抑尘系统主要包括曲线溜槽和抑尘导料槽等部分。通过运用气固两相流耦合仿真技术，并与实践经验相结合，从

而确定设备结构。气固两相流耦合仿真可以了解物料流对气流和气压的影响和风速的变化，为结构仿真设计提供数据支撑。通过控制物料沿溜槽的流动方向、速度和形态，降低曲线溜槽中空气的流速，同时配合落料点处的密封抑尘导料槽等装置进行粉尘沉降处理，从而达到转运系统防堵抑尘等目的。此技术可以从源头上解决或缓解转运系统堵料、磨损、扬尘、破碎和偏载撒料等问题，主要有以下4个方面的技术措施。

1.1.1曲线溜槽设计优化

通过优化溜槽的形状和尺寸，使物料在溜槽内流动时能够保持顺畅，降低堵塞的可能性。同时，溜槽的设计还应考虑物料的特性和输送速度，以减小物料对流道壁的冲击和磨损。该方法运用气固两相流耦合仿真模拟气体和固体颗粒之间的相互作用和流动特性，结合流体动力学和离散单元方法的理论，运用计算机模拟来预测和分析气固两相流的行为，结合试验数据和现场观测结果，减少物料流对气流和气压的影响和风速的变化。通过控制物料流沿溜槽管壁以可控的速度向下移动，从而减少浮尘和诱导分量。

1.1.2抑尘导料槽优化

导料槽的作用是引导物料落到输送带正中间并确保其顺着输送方向运动。针对皮带转运系统中的卸料点，优化导料槽的设计，提高密封性能，减少粉尘外泄。根据具体的输送需求和物料特性，选择合适的导料槽结构类型可以确保物料的稳定导向，降低故障率，提高输送效率。导料槽的宽度、高度和长度应根据物料的形状、大小、流动

性和输送能力等因素进行综合考虑，通过安装适当长度的导料槽和在导料槽内部增加错位布置迷踪式防尘帘，可以增加粉尘在导料槽内的沉降时间。改进防溢裙板的设计，以确保其与皮带之间的有效密封。此外，在导料槽与皮带较近位置安装衬板和防溢裙板，也可以避免撒料和粉尘外溢。抑尘导料槽应当与曲线溜槽结合一体式设计，并采用气固两相流耦合仿真技术，与实践经验结合，从而减少堵料和扬尘。

1.1.3选择合适的溜槽内衬材料

溜槽内衬的材料选择对于防磨防堵至关重要，应选择耐磨、耐腐蚀、表面光滑的材料。可根据具体需求和工况进行试验和比较，以找到最适合的材料。例如，可根据不同耐磨材料的特性采用组合方案，在料流冲击点采用耐冲击且易更换的碳化铬双金属耐磨复合钢板，其余料流过流面采用高硬度、耐磨损且表面光滑的陶瓷砖等，从而延长流道的整体使用寿命。

1.1.4定期维护和检查

定期对溜槽流道进行检查和维护，清理积尘和杂物，修复磨损部位，确保流道的正常通畅。定期维护和检查是皮带转运系统管理中不可或缺的一环。通过科学的维护和检查制度，可以确保系统的稳定运行，提高生产效率，降低故障率，为企业创造更大的价值。

1.2辅助抑尘系统

在导料槽的关键部位安装抑尘装置，如干雾抑尘、除尘器、泄压结构等，以减少粉尘的产生和扩散。同时，保持溜槽内的湿度适中也有助于抑制粉尘的生成。

1.2.1自清洁干雾抑尘系统

干雾抑尘系统是一种用于控制和减少扬尘的技术，主要由干雾喷雾器、汽化器、压缩空气供应装置等核心部件组成。干雾抑尘系统通过二流体汽水混合技术来产生细小的水雾颗粒，并利用其与粉尘的共聚作用来控制粉尘的扩散和飞扬。传统的干雾喷嘴有一定局限性，存在喷嘴易堵塞、水雾喷洒效果不佳、水资源浪费等问题。自清洁干雾喷嘴配备自动清洗功能，可以在系统运行时定期清除喷嘴内部的积尘和杂质。由于其自我清洁的特性，喷嘴能够长