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复工安全检查流程及注意事项

随着生产生活秩序的逐步恢复，企业复工复产成为当前重要的工作内容。然而，长时间的停工或低负荷运行后，各类安全风险因素容易积聚，稍有不慎便可能引发安全事故。因此，一套科学、严谨的复工安全检查流程与细致周全的注意事项，是确保企业顺利、安全复工的关键前提。本文将从实际操作角度出发，阐述复工安全检查的完整流程及核心注意事项，为企业提供切实可行的指导。

一、复工前的准备与策划：未雨绸缪，夯实基础

复工安全检查并非临时抱佛脚的突击行为，而是一项系统性的工作，需要提前规划，周密部署。

1.成立专项检查小组：由企业主要负责人牵头，分管安全、生产、技术等相关部门负责人及经验丰富的一线骨干组成。明确小组职责、检查范围、时间节点和责任人，确保检查工作有人抓、有人管、有人落实。

2.制定详细检查方案与清单：依据国家及地方安全生产法律法规、行业标准及企业自身特点，结合本次停工时间、季节特点等因素，制定针对性的检查方案。核心是要编制一份详尽的《复工安全检查表》，将检查内容细化到每个环节、每个设备、每个岗位，避免遗漏。

3.组织检查人员培训：确保检查组成员熟悉检查标准、方法和重点，掌握必要的安全知识和应急处置能力，能够准确识别隐患。

4.收集整理相关资料：包括设备停用前的状态记录、维护保养记录、上次安全检查报告、相关应急预案、员工培训档案等，为检查工作提供参考。

二、复工前的全面安全检查实施：细致入微，不留死角

这是复工安全检查的核心环节，需要对企业各个方面进行“地毯式”排查。

1.生产经营场所环境检查

*通道与布局：检查厂区、车间内外通道是否畅通，有无障碍物；作业区域划分是否清晰，物料堆放是否符合安全规范，特别是易燃易爆物品。

*通风采光：通风系统是否完好有效，车间内空气流通是否顺畅；采光是否满足作业需求，照明设施是否完好。

*地面与墙面：地面是否平整、无油污、无积水，有无破损导致的绊倒风险；墙面有无脱落、渗漏等情况。

2.设备设施安全状态检查

*机械设备：对所有生产设备，特别是长期停用的设备，进行全面的检查、清洁、润滑和调试。检查传动部位防护罩是否完好，安全联锁装置是否有效，制动系统是否灵敏可靠，各部件连接是否紧固。严禁“带病运行”。

*电气系统：检查配电箱、开关、线路是否存在老化、破损、裸露现象；接地、接零保护是否牢固可靠；漏电保护器是否灵敏有效；临时用电是否规范。潮湿环境下的电气设备更需重点检查。

*特种设备：如起重机械、锅炉、压力容器、电梯等，必须由专业机构或人员进行检查，确认其处于合格状态，并在检验有效期内。

*仪器仪表：各类监测、控制仪表是否在校验有效期内，显示是否准确，功能是否正常。

3.危险化学品及重大危险源管理检查

*储存与标识：危险化学品的储存是否符合“五距”要求，有无泄漏、变质；包装是否完好，标签、安全技术说明书是否齐全清晰。

*重大危险源：检查重大危险源的监控措施是否到位，安全设施、报警装置是否正常运行，应急预案是否完善。

4.个体防护用品（PPE）检查

*检查员工个人防护用品如安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、防护服、耳塞等是否配备齐全、型号合适、在有效期内且完好无损。确保员工知晓正确佩戴和使用方法。

5.消防安全检查

*消防设施：检查灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否完好有效，数量是否充足，摆放位置是否明显易取。消防通道是否畅通无阻。

*用火用电管理：检查动火作业审批制度是否健全，消防重点部位的管理措施是否到位。

6.电气安全检查

*重点检查线路绝缘、接地接零、漏电保护、防爆电气、临时用电等，确保符合电气安全规程。

7.有限空间作业安全检查（如涉及）

*检查有限空间作业审批制度、通风、检测、监护等措施是否落实，应急救援设备是否准备到位。

8.应急准备检查

*应急预案：检查企业综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案是否齐全、适用，并根据实际情况更新。

*应急物资：检查应急救援物资如急救箱、担架、应急灯具、通讯设备等是否充足、完好，并置于指定位置。

*应急演练：复工前可根据实际情况组织针对性的应急演练，检验员工的应急响应能力和预案的可操作性。

三、问题整改与验证：闭环管理，消除隐患

检查过程中发现的各类安全隐患和问题，必须建立台账，明确整改责任人、整改措施、整改期限。

1.分级分类处理：对于发现的隐患，要根据其严重程度进行分级。重大隐患必须立即停产整改，直至隐患消除；一般隐患要限期整改，整改期间应采取临时安全措施。

2.跟踪督办：检查小组要对隐患整改情况进行跟踪督办，确保问题不拖延、不遗漏、不敷衍。

3.整改验证：隐患整改