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建筑搅拌站管理规范标准

一、总则

1.1目的

为规范建筑搅拌站（以下简称“搅拌站”）的生产经营活动，确保混凝土产品质量，保障生产安全，提高运营效率，降低环境影响，特制定本规范标准。

1.2适用范围

本标准适用于各类新建、改建、扩建的建筑工程用混凝土搅拌站的规划、建设、运营及管理。

1.3基本原则

搅拌站管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“质量为本、效率优先、绿色环保、持续改进”的原则。各项管理活动应符合国家及地方相关法律法规、技术标准和规范的要求。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

搅拌站应根据生产规模和管理需求，设置合理的管理部门和岗位，明确各部门及岗位的职责权限，形成权责清晰、协调高效的组织管理体系。

2.2主要职责

1.站长（负责人）：全面负责搅拌站的生产经营、安全、质量、环保等各项管理工作，制定发展规划和管理制度，确保目标实现。

2.生产管理部门：负责生产计划的制定与执行，组织协调生产过程，确保混凝土按时、按质、按量供应。

3.质量管理部门：负责原材料进场检验、混凝土配合比设计与控制、生产过程质量监控、产品出厂检验及质量追溯等工作。

4.设备管理部门：负责搅拌站各类设备的日常维护、保养、检修及备品备件管理，确保设备完好和正常运行。

5.物资采购与仓储部门：负责原材料的采购、验收、存储与发放管理，确保原材料质量合格、供应及时。

6.安全环保部门（或专职安全员/环保员）：负责安全生产、文明施工、环境保护、职业健康等管理工作，组织安全培训和应急演练。

7.财务与行政部门：负责财务管理、人力资源、后勤保障及文档管理等工作。

8.各岗位人员：严格遵守操作规程和管理制度，履行本岗位职责。

三、原材料管理

3.1原材料进场验收

1.原材料进场时，必须核对其品名、规格、产地、数量，并查验生产厂家提供的质量证明文件（如出厂合格证、检验报告等）。

2.质量管理部门应按照相关标准规范的要求，对进场原材料进行抽样检验。检验项目和频率应符合规定，未经检验或检验不合格的原材料严禁使用。

3.对水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料，应重点检查其强度、安定性、细度等指标；对砂石骨料，应重点检查其级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标；对外加剂，应重点检查其减水率、凝结时间、含气量等与使用性能相关的指标。

3.2原材料存储

1.不同品种、规格、产地的原材料应分区、分仓存放，并有明显的标识牌，注明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息，防止混料。

2.水泥、粉煤灰、矿粉等粉料应储存在密闭的筒仓内，筒仓应有防雨、防潮、防漏措施，并配备料位指示装置。

3.砂石骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。不同规格的骨料应分开堆放，堆料高度不宜过高，避免离析和二次污染。

4.液体外加剂应储存在专用储罐中，储罐应有搅拌装置（如需）、计量装置和防泄漏措施，并明确标识。

3.3原材料使用

1.原材料的使用应遵循“先进先出”的原则，防止长期积压导致质量变质。

2.配料时应严格按照经审批的配合比进行，确保各种原材料的计量准确。

3.对存储过程中可能发生变化的原材料（如水泥结块、砂石含水率变化等），在使用前应进行必要的检查和处理。

四、生产过程管理

4.1配合比管理

1.混凝土配合比应由具备相应资质的试验室根据工程设计要求、原材料性能及施工条件进行设计，并经审批后方可使用。

3.生产过程中，应根据原材料的实际情况（如砂石含水率）及时调整施工配合比，确保混凝土性能符合要求。

4.2搅拌过程控制

1.搅拌前，操作人员应检查搅拌设备是否正常，各计量装置是否准确，原材料是否符合要求。

2.严格按照配合比和搅拌程序进行操作，控制好各材料的投料顺序、搅拌时间。搅拌时间应保证混凝土拌合均匀。

3.搅拌过程中，应密切观察混凝土的坍落度、和易性等工作性能，如有异常应及时分析原因并采取措施。

4.对首次生产或配合比调整后的混凝土，应进行开盘鉴定，确认其性能符合要求后方可批量生产。

4.3生产记录

1.搅拌站应建立完善的生产记录制度，对每一盘混凝土的生产数据进行记录。

2.生产记录应包括：工程名称、合同编号、混凝土强度等级、配合比编号、原材料品种及用量、搅拌时间、坍落度、出场时间、运输车辆信息、操作员等。

3.生产记录应真实、准确、完整，并按规定进行存档，保存期限应符合相关要求。

五、设备管理

5.1设备选型与配置

搅拌站的设备选型应满足生产规模、产品质量及环保要求，性能稳定可靠，技术先进。设备配置应合理，确保生产流程顺畅。

5.2设备日常维护与保养

1.建立设备台账，对每台设备的型号、规格、购置日期、维修保养记录等进行登记管理。