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机电设备维护保养规范操作流程

一、引言

机电设备作为现代工业生产及社会运行的基石，其稳定、高效、安全的运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整体运营成本。规范的维护保养是确保机电设备实现上述目标的核心手段，它不仅能够有效预防故障、延长设备使用寿命，更能保障操作人员的人身安全，提升企业的综合竞争力。本流程旨在提供一套通用且严谨的机电设备维护保养操作指引，以期为相关从业人员提供系统性的参考，促进维护保养工作的标准化与精细化。

二、维护保养前准备

（一）人员准备

维护保养人员必须具备相应的专业资质与技能，熟悉所维护设备的结构特性、工作原理及潜在风险。上岗前应接受针对性的安全与操作培训，确保能够识别并规避作业风险。对于复杂或高风险设备的维护，应指定经验丰富的人员担任负责人，并明确各参与人员的职责分工。

（二）环境准备

1.安全隔离：在设备维护区域设置明显的警示标识，如“正在维护，禁止操作”、“小心触电”等，必要时拉起警戒线或使用物理屏障，防止无关人员误入。

2.环境清理：确保作业区域整洁有序，无油污、积水、杂物等妨碍操作或导致滑倒、绊倒的隐患。

3.通风与照明：对于需要在封闭或半封闭空间内进行的作业，应保证良好的通风条件；作业区域的照明应充足，以满足细致检查和操作的需求。

4.能源控制：这是安全准备的核心环节。必须严格执行设备停机、断电程序，并对电源开关执行上锁挂牌（LOTO）操作，钥匙由维护负责人保管。对于可能存在残余能量的设备（如气动、液压系统，蓄能器，弹簧等），需进行彻底的能量释放和确认。

（三）工器具与物料准备

1.工具校验：准备并检查所需的工具、量具，确保其完好无损、精度符合要求，并在有效期内。如万用表、扭矩扳手、绝缘工具等。

2.备件与耗材：根据维护计划，准备合格的替换备件、润滑剂、清洁剂等物料，并核对其规格、型号是否与设备要求相符。

3.安全防护用品（PPE）：根据作业风险评估结果，配备并正确佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑鞋、防尘口罩等。

（四）信息准备

1.技术资料：查阅设备的操作手册、维护手册、图纸等技术资料，明确维护保养的具体要求、参数及注意事项。

2.历史记录：回顾设备的过往维护记录、故障记录，了解设备的运行状况及常见问题，以便更有针对性地进行本次维护。

三、维护保养实施

（一）设备状态检查与确认

在正式开始维护操作前，再次确认设备已完全停机、能量已有效隔离，并通过适当方式（如尝试启动按钮）验证停机状态。对设备外观进行初步观察，有无明显的损坏、变形、渗漏等现象。

（二）清洁作业

1.外部清洁：使用合适的工具（如抹布、毛刷、吸尘器）和清洁剂，清除设备表面的灰尘、油污、锈蚀等杂物。注意避免使用可能损伤设备表面或电气元件的腐蚀性清洁剂。

2.内部清洁：对于需要解体或部分解体的部件，在安全前提下，清洁其内部的油污、铁屑、杂质等。对于电气控制箱（柜），应使用干燥的压缩空气或专用除尘工具进行清洁，防止积尘引发短路。

（三）检查与紧固

1.目视检查：仔细检查设备各零部件有无裂纹、变形、过度磨损、松动、渗漏（油、水、气）、线路老化、连接松动、标识脱落等情况。

2.功能检查：对设备的各类仪表、指示灯、安全装置（如急停按钮、限位开关、过载保护）进行功能性检查，确保其指示准确、动作可靠。

3.紧固处理：对检查中发现的松动紧固件（螺栓、螺母、螺钉等），按照规定的扭矩值进行紧固。注意遵循对角、分步紧固的原则，防止受力不均。

（四）润滑作业

1.按规润滑：严格按照设备维护手册的要求，对各润滑点加注或更换符合规格型号的润滑剂（润滑油、润滑脂等）。

2.“五定”原则：确保润滑作业做到“定点、定质、定量、定期、定人”。

3.检查油位油质：对于有油位指示的油箱、油池，检查油位是否在规定范围内；观察油质状况，如发现油液变质、乳化、含有杂质等，应及时更换。更换润滑油时，需彻底放净旧油，并清洁油道、油箱。

（五）调整与校准

根据维护手册的指导和实际检查结果，对设备的相关参数进行必要的调整，如皮带张紧度、间隙、压力、行程等。对于需要定期校准的计量仪表、传感器等，应按规定进行校准，确保其精度。

（六）功能测试（如适用）

对于进行了部件更换、参数调整或系统性维护的设备，在完成上述步骤并确认安全的前提下，可进行局部或空载的功能测试，验证维护效果及设备运行的协调性。测试过程中需密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、维护保养后工作

（一）现场恢复与清理

1.部件归位：确保所有拆卸的部件均已正确安装复位，所有工具、量具、多余物料等已从设备上移开。

2.清理现场：彻底清理作业现场的油污、杂物、废弃包装等，保持环境整洁。清点工具，确保无遗漏。

（二）记录与