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信息记录材料２０２５年８月第２６卷第８期

人工智能技术在煤矿机电设备故障诊断中的应用

张臣，赵文

（兖煤矿业工程有限公司综机安撤中心山东济宁２７３５１６）

【摘要】针对煤矿机电设备在高粉尘、高湿度等恶劣工况下故障诊断精度低、实时性差的问题，本文提出了一种基于深度学习的

智能故障诊断方法。通过构建分布式传感网络实现多源数据采集，采用小波变换进行信号降噪预处理，设计改进的注意力机制提取

微弱故障特征，并引入自适应学习策略增强模型对复杂工况的适应能力。该方法在某大型煤矿综采工作面的应用结果表明：系统在

轴承、齿轮等关键部件的单一故障和复合故障诊断中表现优异，较传统方法具有明显优势，并能有效预警潜在故障。本研究为煤矿机

电设备智能运维提供了新的技术方案。

【关键词】机械故障诊断；深度学习；注意力机制；自适应学习

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【中图分类号】ＴＰ１８【文献标识码】Ａ【文章编号】１００９５６２４（２０２５）０８０１２１０３

０引言警，支持工业设备智能运维。

随着工业４０时代的到来，智能制造对设备运行的可１煤矿机电设备故障诊断概述

靠性提出了更高要求。工业机械设备在长期运行过程中１１煤矿机电设备的种类与特点

不可避免地会出现轴承、齿轮等关键部件的故障，这不仅煤矿机电设备作为煤矿生产作业的核心装备，涵盖采

影响生产效率，还可能导致重大安全事故。因此，及时准煤、运输、通风、排水等多个系统。新一代机电设备已显现

确的故障诊断对保障设备安全运行和提高生产效率具有出大型化、自动化、智能化的特点，其类型和结构日趋复

重要意义。杂。如表１所示，煤矿机电设备的四大系统各具特色：采

传统的故障诊断方法主要依赖人工经验和简单的信煤系统的采煤机、掘进机、液压支架等采掘装备长期工作

号处理技术，在复杂工况和复合故障诊断中，存在精度低、于高粉尘和高湿度环境中；运输系统的胶带输送机、刮板

实时性差等问题。近年来，虽然深度学习技术为工业故障输送机、绞车等设备在井下狭窄空间持续运转；通风系统

诊断带来新机遇，但仍存在特征提取不充分、结果解释性的主通风机、局部通风机对运行稳定性要求极高；排水系

差和适应性不足等挑战。统的多级离心泵、潜水泵在潮湿环境下维持高效运转。这

为此，本文提出了改进注意力机制的深度学习故障诊些设备普遍面临工况恶劣、负荷多变、运行时长等问题，井

断法，聚焦复杂工况下的特征提取、自适应学习和可解释下空间局限又使设备布局紧凑，增加了维护难度。智能化

［１］

性分析，建立完整诊断框架实现对工业设备的实时监测预矿山的发展促使这些设备装配了智能控制和监测系统。

表１煤矿机电设备系统分类及特点

系统分类主要设备技术特点运行环境维护要求

采煤系统采煤机、掘进机、液压支架大功率、高可靠性高粉尘、高湿度定期检修、状态监测

运输系统胶带机、刮板机、绞车连续运行、自动化井下狭窄空间预防性维护、实时监控

通风系统主通风机、局部风机稳定性高、能耗大地面及井下定期维护