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工厂模切机安全操作流程标准

1.引言

本标准旨在规范工厂模切机的安全操作，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备财产安全，确保生产作业的顺利进行。所有模切机操作人员及相关管理人员必须严格遵守本流程标准。

2.职责

*操作人员：严格遵守本安全操作流程，正确佩戴和使用劳动防护用品，负责本岗位设备的安全运行、日常检查和简单维护，及时报告设备异常情况。

*班组长/现场主管：负责监督本标准的执行情况，对操作人员进行安全培训和指导，确保作业环境安全，协调处理作业中出现的安全问题。

*设备管理部门：负责模切机的定期维护保养、故障维修，确保设备处于良好运行状态，提供必要的技术支持和安全改造。

3.作业前准备与检查

3.1个人防护准备

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

*防护眼镜：防止碎屑飞溅伤害眼睛。

*防护手套：根据物料特性选择合适手套，防止手部被锋利边缘割伤或接触有害物质。

*防滑工作鞋：确保操作时站立稳固。

*如涉及噪音，应佩戴耳塞或耳罩。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰品（如项链、手链、耳环等），长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。

3.2设备检查

开机前，务必对模切机进行全面检查：

*电源与接地：检查电源线是否完好无损，插头插座连接是否牢固，设备接地是否可靠。

*安全防护装置：确认安全光栅、急停按钮、防护罩等安全装置是否齐全、完好、有效，无破损、无缺失、无被人为短接或拆除。

*传动系统：检查传动皮带、链条、齿轮等部件是否有松动、磨损、错位等现象，防护罩是否安装到位。

*刀具与模具：

*检查模切刀/模具是否安装牢固，刀刃是否锋利，有无裂纹、崩刃等缺陷。

*确认刀模与待加工物料是否匹配。

*检查压痕线等辅助部件是否安装正确、牢固。

*送料与收料机构：检查送料辊、导料板等部件是否清洁、完好，动作是否顺畅，有无异物卡滞。

*润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。

*控制面板：检查各按钮、指示灯、仪表是否正常，参数设置是否归零或处于安全状态。

3.3物料与环境检查

*确认待加工物料符合工艺要求，放置稳妥，无杂质。

*清理作业区域，确保通道畅通，无油污、积水、杂物。

*检查消防器材是否完好并置于指定位置。

4.作业中操作规范

4.1启动与试运行

*完成所有检查并确认无误后，方可通知周围人员，准备开机。

*严格按照设备操作规程进行启动，通常应先点动试车，观察设备各部件运转是否正常，有无异响、异味、异常振动。

*试运行时，确保压合机构、送料机构等动作协调，刀具与下模对位准确。

4.2参数设置与调试

*根据加工工艺要求，在设备停止或处于安全模式下，正确设置模切压力、速度、深度、送料步距等参数。

*首次加工或更换物料、模具后，应进行小批量试切，检查模切质量（如精度、毛边、压痕效果等），确认无误后方可批量生产。

*调试过程中，如需手动调整模具或物料位置，必须确保设备已完全停止并处于安全状态。

4.3正常操作

*送料时应使用辅助工具（如推料杆、吸盘等），严禁将手或身体任何部位伸入模切区域及其他危险运动部件范围内。

*保持正确的操作姿势，精力集中，密切关注设备运行状态和加工质量。

*严禁在设备运行时进行清洁、调整、维修或接触运动部件。

*如发现物料跑偏、叠料、堵塞或模切质量异常，应立即停机处理，不得带病运行。

*生产过程中，应定期检查模切质量，及时调整参数。

*非操作人员严禁靠近正在运行的设备，操作人员暂时离开岗位时，必须停机。

4.4紧急情况处理

*当发生人身伤害、设备异常（如剧烈异响、冒烟、火花）或火灾等紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断电源，并大声呼救。

*报告班组长或相关负责人，采取适当的应急措施，保护现场，等待专业人员处理。

5.作业结束后整理

5.1停机与断电

*完成当班生产任务或需要停机时，应先将设备运行至安全位置，然后按正常程序停机。

*确认设备完全停止后，关闭主电源开关。

5.2清洁与整理

*清理设备表面及作业区域的废料、粉尘和油污，保持整洁。

*按照规定妥善存放加工好的产品和剩余物料。

*将使用过的工具、辅助用品放回原位。

*清洁模具，如长期不用应涂抹防锈油后妥善保管。

5.3记录与交接

*如实填写设备运行记录和生产记录，包括设备运行状况、模切数量、质量情况、出现的问题及处理结果等。

*与下一班操作人员做好交接工作，告知设备状态及注意事项。

6.通用安全注意事项

*严禁无证上岗或违章操作。

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