第五章 塑料容器注射成型学时.pptVIP

三、注射成型工艺参数2、压力（1）塑化压力（背压）（2）注射压力（表压）（3）压实压力第29页，共56页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型工艺参数2、压力（1）塑化压力（背压）塑化压力又称背压，是指采用螺杆式注射机时，螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。增大塑化压力有利：提高熔体的温度，并使熔体的温度均匀、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。不利：降低塑化速率、延长成型周期，甚至可能导致塑料的降解。一般情况下，在保证塑件质量的前提下，尽量降低塑化压力，一般不超过6MPa。第30页，共56页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型工艺参数2、压力（2）注射压力（表压）①注射压力：是指在熔体注入模腔时，柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。②注射压力与注射机柱塞式注射机——注射压力大螺杆式注射机——注射压力小原因在于柱塞式比螺杆式的压力损耗大。第31页，共56页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型工艺参数2、压力（2）注射压力（表压）③注射压力与摩擦系数和熔融粘度的关系摩擦系数和熔融粘度越大——注射压力越高摩擦系数和熔融粘度越小——注射压力越低④注射压力与塑件壁厚的关系厚壁塑件注射速度低注射压力低薄壁塑件注射速度快注射压力高第32页，共56页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型工艺参数2、压力（3）压实压力——型腔充满后的注射压力压实压力≥注射压力有利：塑件收缩率减小，尺寸稳定性高。不利：脱模残余应力大，成型周期长（无定型），成型周期缩短（结晶型）。因为压力增大提高熔点，脱模可提前。一般压实压力≤注射时所用的注射压力。第33页，共56页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型工艺参数3、时间充模时间保压时间注射时间模内冷却时间其他时间成型周期总冷却时间柱塞或螺杆前进时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间第34页，共56页，星期日，2025年，2月5日三、注射成型工艺参数3、时间充模时间：与充模速率成反比，一般为3～5s。保压时间：与塑件紧密度和尺寸精度相关，一般为20～25s，特厚塑件可达5～10min。冷却时间短：收缩率大，内应力大，变形大。冷却时间长：延长生产周期，降低生产效率。第35页，共56页，星期日，2025年，2月5日一、注射机1、分类（1）按塑料塑化和注射方式分①螺杆式②柱塞式（2）按注射机外形特征分①立式注射机、②卧式注射机、③直角式注射机、④转盘式注射机详见表1第36页，共56页，星期日，2025年，2月5日第37页，共56页，星期日，2025年，2月5日第38页，共56页，星期日，2025年，2月5日注射机种类相对位置立式注射机锁模部分和注射部分处于同一垂直中心线上卧式注射机锁模部分和注射部分处于同一水平中心线上直角式注射机锁模部分和注射部分的中心线成直角转盘式注射机锁模部分为一转盘式的，注射部分的中心线与其旋转中心线平行，是多工位的第39页，共56页，星期日，2025年，2月5日一、注射机2、组成（1）注射系统（2）合模系统由定模板、动模板、合模机构、顶出机构、调模装置、拉杆和安全保护装置等组成。（3）液压传动系统（4）电器控制系统塑化部件计量装置传动装置螺杆、料筒、喷嘴及加热器等主要作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地锁紧，以及顶出制品等。提供动力实现控制第40页，共56页，星期日，2025年，2月5日第1页，共56页，星期日，2025年，2月5日教学重点：1、注射成型原理2、注射成型工艺及工艺参数3、注射机分类及组成4、注射成型模具结构组成第2页，共56页，星期日，2025年，2月5日第一节注射成型原理及其工艺特性一、注射成型原理、特点及应用二、注射成型工艺三、注射成型工艺参数第3页，共56页，星期日，2025年，2月5日第二节注射成型设备一、注射机二、注射模具第4页，共56页，星期日，2025年，2月5日第一节注射成型原理及其工艺特性一、注射成型原理、特点及应用1、注射成型原理2、注射成型的特点及应用第5页，共56页，星期日，2025年，2月5日第一节注射成型原理及其工艺特性二、注射成型工艺1、成型前的准备2、注射过程3、塑件的后处理塑料注射工艺流程第6页，共56页，星期日，