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质量管理体系岗位职责

质量管理体系负责人

1.体系建设与规划

-依据企业的战略目标和业务需求，制定质量管理体系的整体规划和发展方向。深入研究行业标准和法规要求，如ISO9001等国际质量管理体系标准，结合企业自身特点，策划适合企业的质量管理体系框架。

-组织相关人员进行质量管理体系文件的编制、修订和完善工作。确保质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件的科学性、合理性和有效性，使其能够准确反映企业的质量管理流程和要求。例如，在编制程序文件时，详细规定各项质量活动的流程、责任部门和工作接口，避免出现职责不清和工作推诿的现象。

2.体系推行与实施

-负责组织质量管理体系的培训工作，向全体员工宣传质量管理体系的理念、目标和要求。通过举办内部培训课程、发放宣传资料等方式，提高员工对质量管理体系的认识和理解，增强员工的质量意识。

-推动质量管理体系在企业各部门的有效实施，协调各部门之间的工作关系，确保各项质量活动按照体系文件的要求顺利开展。定期对体系运行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施。例如，每月组织一次内部审核，对各部门的质量活动进行全面检查，针对发现的不符合项，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况。

3.体系维护与改进

-定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，评估体系的有效性和适宜性。根据审核和评审结果，提出改进建议和措施，不断完善质量管理体系。例如，每年组织一次管理评审会议，对质量管理体系的运行状况、质量目标的完成情况等进行全面总结和分析，制定下一年度的质量改进计划。

-关注行业动态和法规变化，及时对质量管理体系进行调整和更新，确保体系始终符合最新的标准和要求。与外部认证机构保持良好的沟通和联系，组织企业进行质量管理体系的认证和监督审核工作，确保认证证书的有效性。

质量工程师

1.质量策划

-参与产品研发过程中的质量策划工作，制定产品质量目标和质量计划。根据产品的特性和客户需求，确定关键质量特性和质量控制要点，为产品的设计、生产和检验提供明确的质量要求。例如，在新产品研发项目启动阶段，与研发团队共同制定产品的质量目标，如产品的合格率、可靠性指标等，并制定相应的质量计划，明确各阶段的质量控制任务和责任人员。

-协助工艺部门制定工艺文件和作业指导书，确保工艺过程的质量稳定性。对工艺参数进行优化和调整，提高产品的生产效率和质量水平。例如，通过对生产过程中的工艺参数进行统计分析，找出影响产品质量的关键因素，提出改进措施，优化工艺参数，从而提高产品的合格率和一致性。

2.质量控制

-负责对原材料、半成品和成品进行检验和试验，确保产品质量符合规定的要求。制定检验计划和检验标准，选择合适的检验方法和检验设备，对产品进行抽样检验或全检。例如，对原材料按照采购合同和相关标准进行检验，对不合格的原材料及时进行处理，如退货、换货等，防止不合格原材料进入生产环节。

-对生产过程进行质量监控，及时发现和解决质量问题。运用统计过程控制（SPC）等工具和方法，对生产过程中的关键质量特性进行实时监测和分析，当过程出现异常波动时，及时采取措施进行调整和纠正。例如，在生产线上设置质量控制点，对产品的关键尺寸、性能等进行实时监测，一旦发现数据异常，立即停止生产，查找原因并进行处理。

3.质量改进

-收集和分析质量数据，找出质量问题的根源和主要影响因素。运用质量管理工具和方法，如因果图、排列图等，对质量问题进行深入分析，制定针对性的改进措施。例如，定期对产品的不合格数据进行统计分析，找出不合格率较高的产品类型和质量问题，通过因果图分析导致问题产生的原因，从人员、设备、材料、方法、环境等方面制定改进措施。

-组织开展质量改进项目，推动企业质量水平的不断提高。与相关部门合作，共同实施改进措施，并对改进效果进行跟踪和评估。例如，针对某一产品的质量问题，成立质量改进小组，制定改进方案并组织实施，通过一段时间的改进，对比改进前后的质量数据，评估改进效果，总结经验教训，为后续的质量改进工作提供参考。

质量检验员

1.进货检验

-按照检验计划和检验标准对采购的原材料、零部件进行检验和验收。检查原材料的外观、尺寸、性能等是否符合要求，核对原材料的质量证明文件和标识。例如，对钢材进行进货检验时，检查钢材的表面质量、尺寸精度，核对钢材的材质单和质量检验报告，确保钢材的质量符合采购合同和相关标准的要求。

-对不合格的原材料进行标识、隔离和记录，并及时通知采购部门和供应商进行处理。跟踪不合格原材料的处理结果，确保问题得到妥善解决。例如，当发现某批原材料存在质量问题时，在原材料上贴上不合格标识，将其隔离存放，并记录