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畜禽屠宰废水处理技术设计方案

一、引言

畜禽屠宰行业作为肉类产品供应链的关键环节，在保障市场供应的同时，也产生了大量高浓度有机废水。这类废水成分复杂，含有大量血液、油脂、碎肉、内脏残留物、毛发以及清洗消毒过程中带入的化学物质，若不经过妥善处理直接排放，将对水体、土壤和生态环境造成严重污染，甚至威胁人体健康。因此，科学设计并高效运行一套畜禽屠宰废水处理系统，是屠宰企业实现可持续发展、履行环保责任的必然要求。本方案旨在结合屠宰废水的特性，提出一套技术成熟、经济可行、运行稳定且能确保达标排放的处理技术方案。

二、设计依据与原则

（一）设计依据

本方案的设计主要依据国家及地方相关的法律法规、标准规范，包括但不限于《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《肉类加工水污染物排放标准》以及项目所在地的环境影响评价文件及其批复要求。同时，参考了国内同类型屠宰废水处理工程的成功案例和经验数据。

（二）设计原则

1.合规性原则：确保处理后出水水质达到国家或地方规定的排放标准。

2.技术先进性与成熟性相结合原则：在保证处理效果的前提下，优先选用技术成熟、运行稳定、处理效率高、能耗低、操作管理方便的工艺技术。

3.经济合理性原则：综合考虑工程投资、运行成本和维护费用，力求在满足处理要求的同时，降低总体成本。

4.操作简便与管理科学化原则：工艺过程应易于操作，便于管理和维护，自动化程度适中，减少人为因素对处理效果的影响。

5.可靠性与稳定性原则：系统设计应具备应对水质水量波动的能力，确保长期稳定运行。

6.资源回收与节能减排原则：在条件允许的情况下，考虑对废水中的有用资源（如油脂）进行初步回收，并优化工艺参数以降低能耗和药耗。

7.安全性原则：充分考虑处理过程中的防火、防爆、防腐蚀以及操作人员的安全防护。

三、废水水质与水量特征分析

（一）废水来源

畜禽屠宰废水主要来源于以下几个环节：

1.待宰圈冲洗废水：含有粪便、尿液、少量血液及泥土等。

2.屠宰加工废水：包括放血、脱毛（或剥皮）、开膛、清洗内脏、分割、清洗胴体等工序产生的废水，含有大量血液、油脂、肉屑、内脏残留物、毛发、洗涤剂等。

3.内脏及副产品加工废水：如清洗、腌制、破碎等工序产生的废水，有机物浓度高。

4.地面及设备冲洗废水：含有洗涤剂、食物残渣等。

5.其他废水：如生活污水、消毒废水等。

（二）水质特征

屠宰废水具有以下显著特点：

1.高有机物浓度：含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物等，表现为COD、BOD5浓度高，且BOD5/COD比值较高，可生化性好。

2.高悬浮物（SS）：含有大量肉屑、骨渣、毛发、内脏碎片等不溶性杂质。

3.高氨氮（NH3-N）：源于血液、内脏等含氮有机物的分解。

4.高油脂含量：包括浮油、乳化油和溶解油。

5.含有病原体：可能含有大量细菌、病毒等致病微生物。

6.水质波动大：受屠宰时间、屠宰量、季节等因素影响，水质水量在日内及日间均有较大波动。

7.pH值波动：一般呈中性至弱碱性，但受清洗药剂影响可能有所波动。

（三）水量特征

废水量与屠宰规模、屠宰工艺、生产管理水平及节水措施等密切相关。一般而言，单位屠宰量的废水量有一定的范围，且排放具有间歇性和时段性，通常在屠宰作业时段内水量集中。

四、处理目标与排放标准

本方案的处理目标是将上述高浓度有机废水处理后，各项污染物指标达到国家《肉类加工水污染物排放标准》（GB13457-92）中的相关要求，或根据项目所在地环保部门的具体要求执行。重点控制的污染物指标包括：pH值、悬浮物（SS）、化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）、氨氮（NH3-N）、动植物油、总磷（TP）以及粪大肠菌群数等。具体排放标准限值需根据项目环评批复文件确定。

五、处理工艺技术方案

根据屠宰废水的水质水量特征及其可生化性好的特点，处理工艺应以生物处理为核心，辅以必要的物理化学预处理和深度处理单元，形成一个完整的处理系统。典型的处理工艺流程通常包括：预处理、生化处理和深度处理（或三级处理）。

（一）预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒悬浮物、漂浮物、油脂，减轻后续处理单元的负荷，保护后续处理设备，并改善废水的可生化性。

1.格栅：设置于废水进入处理系统的首端，用于去除废水中的粗大悬浮物和漂浮物，如毛发、碎骨、塑料袋等。可采用机械格栅或人工格栅，栅条间隙一般为5-10mm。栅渣需定期清理并妥善处置。

2.沉砂池：用于去除废水中密度较大的无机颗粒，如泥沙、小石子等，避免磨损后续设备。可采用平流式或旋流式沉砂池。

3.隔油池/气浮池：屠宰废水中含有大量油脂，若不有效去除，会影响后续生化处理效果，如包裹生物膜、堵塞填料、影响曝气效