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玻璃幕墙施工组织设计()

一、工程概况

本工程位于城市核心商业区，建筑高度168米，地上42层，地下3层，总建筑面积约8.5万平方米。幕墙工程主要包括塔楼和裙房的玻璃幕墙系统，总面积约3.2万平方米，其中塔楼部分约2.8万平方米，裙房部分约0.4万平方米。幕墙系统主要采用单元式隐框玻璃幕墙，局部为点式玻璃幕墙和铝板幕墙。

工程所在地气候条件复杂，年温差较大，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，且常年风力较大，特别是在高层区域。这些自然条件对幕墙的防水、气密、抗风压等性能提出了较高要求。

建设单位对工程质量、安全和工期均有严格要求，计划总工期为180天，其中幕墙施工工期为120天。工程质量要求达到国家现行相关规范的优良标准，并确保获得省级优质工程奖。

施工现场场地狭小，周边建筑密集，交通繁忙，给材料运输、堆放和施工组织带来一定困难。同时，本工程与多家施工单位交叉作业，协调工作量大，需要制定详细的施工计划和协调机制。

幕墙工程主要材料包括：钢化中空玻璃、铝合金型材、结构胶、耐候胶、五金件等。其中，玻璃采用6mm+12A+6mm钢化中空玻璃，可见光透射比不小于0.4，遮阳系数不大于0.35；铝合金型材采用6063T5材质，表面氟碳喷涂处理，膜厚不小于40μm。

本工程幕墙设计使用年限为25年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。幕墙系统需满足风荷载标准值不小于1.5kPa，水密性能不低于700Pa，气密性能不低于1.5m3/(m2·h)，抗风压性能不低于3.5kPa的技术要求。

二、施工准备

1.技术准备

在正式开工前，我们组织项目技术骨干深入研究了幕墙设计图纸和技术规范，对关键节点和特殊部位进行了详细分析。针对本工程的特点，我们编制了专项施工方案，特别是对超高层幕墙安装的安全措施和质量控制点进行了重点规划。同时，我们邀请行业专家对方案进行了评审，确保技术路线的可行性和先进性。

我们还建立了完善的技术交底制度，确保每一位施工人员都清楚自己的工作内容、质量标准和安全注意事项。通过BIM技术，我们对幕墙安装过程进行了模拟，提前发现并解决了可能出现的碰撞问题，优化了施工顺序。

2.人员组织

我们特别注重人员培训，对所有施工人员进行了安全技术交底和专业技能培训，确保他们掌握最新的施工工艺和安全操作规程。对于特殊工种，如电工、焊工等，我们严格核查其资质证书，确保持证上岗。

3.材料准备

材料是幕墙工程的基础，我们对所有进场材料都建立了严格的验收制度。玻璃、铝合金型材等主要材料在工厂加工完成后，我们派专人到厂进行预验收，确保产品符合设计要求。材料运抵现场后，再次进行外观检查和尺寸复核，并做好记录。

针对本工程使用的特殊材料，如高性能结构胶和耐候胶，我们不仅核查了产品合格证和检测报告，还进行了抽样送检，确保其性能指标满足设计要求。所有材料都按照规范要求进行存放，特别是对玻璃和型材采取了防潮、防污染措施。

4.设备准备

根据施工需要，我们配备了先进的施工设备。主要包括：两台塔式起重机用于垂直运输，四台施工升降机用于人员上下，以及多台专用吊篮用于高空作业。所有设备在使用前都进行了全面检查和试运行，确保其性能良好、安全可靠。

我们还准备了精密的测量仪器，如全站仪、水准仪等，用于幕墙安装的精确定位。对于特殊部位的安装，我们定制了专用工具和模具，以提高施工效率和安装精度。

5.现场准备

施工现场按照功能进行了合理规划，设置了材料堆放区、加工区、办公区和生活区。材料堆放区地面进行了硬化处理，并采取了排水措施，确保材料不受潮。加工区配备了必要的加工设备和防护设施，满足现场少量加工和修改的需求。

我们还在施工现场建立了完善的安全防护体系，包括安全网、防护栏杆、警示标志等，确保施工安全。同时，我们制定了详细的现场管理制度，包括材料管理、设备管理、人员管理和环境管理等，为顺利施工创造了良好条件。

三、施工工艺

1.测量放线

测量放线是幕墙安装的眼睛，其精度直接关系到整个幕墙工程的质量。我们采用了先整体后局部的测量原则，在建筑主体结构上建立高精度控制网，然后根据控制网进行细部放线。考虑到超高层建筑的变形特点，我们选择了风力较小、温度稳定的时段进行测量，并进行了多次复核，确保数据的准确性。

在测量过程中，我们特别关注了建筑物的垂直度和楼层标高，因为这些参数直接影响幕墙单元的安装精度。对于发现的偏差，我们及时与设计单位和总包单位沟通，制定了合理的调整方案，避免问题累积到后期难以处理。

2.预埋件处理

预埋件是幕墙与主体结构连接的关键部位，其处理质量直接关系到幕墙的安全性能。我们对所有预埋件进行了全面检查，包括位置、数量和规格等。对于位置偏差较大的预埋件，我们采用了后置埋件的方式进行补强，确保连接可靠。

在预埋件防腐处理方面，我们严格按照设计要求进行，对锈蚀部位进