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物流仓储作业标准流程及考核

一、引言

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，其作业效率与管理水平直接影响着企业的运营成本与市场响应速度。建立科学、规范的仓储作业标准流程，并辅以公正、有效的考核机制，是提升仓储管理效能、保障货物质量与安全、实现仓储环节精细化运营的核心手段。本文旨在系统梳理物流仓储的标准作业流程，并探讨与之配套的考核体系构建，以期为相关从业者提供具有实践指导意义的参考。

二、仓储作业标准流程

（一）入库作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其规范性直接决定了后续存储与出库的顺畅性。

1.接单与预约：仓储部门接收采购订单或客户送货通知，明确货物名称、规格、数量、预计到库时间等信息，并与送货方确认入库预约，合理安排卸货站台与人力、设备资源。

2.卸货与核对：货物抵达后，仓库人员核对送货单与预约信息是否一致，确认无误后组织卸货。卸货过程中需注意轻拿轻放，避免货物损坏。

3.验收：

*数量验收：依据送货单，通过点数、称重、丈量等方式确认实际到货数量与单据是否相符。

*质量验收：检查货物外包装是否完好，有无破损、水渍、油污等异常情况；对于有明确质量标准的货物，需按照规定抽检或全检其内在质量、规格型号、生产日期、有效期等关键信息。

*单据验收：核对随货同行的各类凭证，如发票、质检报告、合格证等是否齐全、真实有效。

4.异常处理：对验收过程中发现的数量不符、质量不合格、单证不全等问题，应立即向相关负责人汇报，并根据公司规定采取拒收、退货、让步接收（经审批）或隔离存放等待处理等措施，并做好详细记录。

5.入库信息录入与上架：验收合格的货物，及时将相关信息（品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期等）录入仓储管理系统（WMS）。根据货物特性（如重量、体积、周转率、保质期等）及存储策略，确定货位，使用叉车、地堆等方式将货物准确、安全地存入指定货位，并更新货位信息。

（二）存储保管作业流程

存储保管的核心在于确保货物在库期间的质量完好、数量准确、易于存取，并实现空间的高效利用。

1.货位管理：采用科学的货位编码系统（如区位、架位、层位、位号四维编码），实行“一品一位”或“一批一位”原则，确保货物定位清晰。定期对货位进行整理与优化，提高空间利用率。

2.堆码规范：遵循“安全、合理、方便、节约”原则，根据货物性质、包装形态选择合适的堆码方式（如重叠式、纵横交错式、仰伏相间式等），确保堆码稳固，不超高层限，便于清点与存取。

3.温湿度控制：对于有特殊温湿度要求的货物（如食品、药品、精密仪器等），需严格监控并记录存储环境的温湿度，确保其在规定范围内。必要时采取通风、除湿、降温、保暖等措施。

4.日常巡检与养护：

*定期巡检：每日或按规定周期对库存货物进行巡查，检查货物有无霉变、虫蛀、锈蚀、破损、泄漏等现象，包装是否完好，堆码是否稳固，消防通道是否畅通。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期或易变质的货物，严格执行先进先出原则，确保货物在有效期内被优先出库。

*呆滞料管理：定期对长期未动的呆滞物料进行排查、标识、上报，并根据公司规定进行处理。

5.库存盘点：定期（如每月、每季度、每年）或不定期对库存货物进行全面或局部盘点，核对账物是否相符。对盘点差异进行分析，查明原因，并按规定程序进行账务调整，确保账实一致。

（三）出库作业流程

出库作业是仓储服务的最终环节，直接关系到客户满意度。

1.订单接收与审核：接收出库订单（如销售订单、调拨订单），审核订单信息的完整性与准确性，包括收货单位、货物名称、规格、数量、交货日期、出库方式等。

2.拣货：根据审核后的出库订单，结合货位信息，生成拣货单或拣货任务。拣货人员依据拣货单，采用合适的拣货策略（如摘果式、播种式）到指定货位准确拣选货物，并核对货物信息。

3.复核：拣选完成后，由专人对拣选的货物进行复核，确保货物的品名、规格、数量、批次等与出库订单完全一致，包装完好。

4.打包/组托：根据货物特性、运输方式及客户要求，对出库货物进行适当的打包、加固、贴标（如shippingmark、易碎标签等）或组托，确保货物在运输过程中的安全。

5.出库信息录入与交接：复核无误后，在WMS系统中确认出库，更新库存信息。将货物与出库单据（如出库单、提货单、装箱单）一同移交给运输部门或提货人，并办理交接手续，双方签字确认。

6.异常处理：如遇库存不足、货损、客户取消订单等异常情况，应及时与相关部门沟通协调，并按规定流程处理。

三、仓储作业考核体系

科学的考核体系是驱动作业标准落地、提升管理水平的有效工具。考核应围绕效率、质量、成本、安全等核心维度展开。

（一）考核原则

1.客观性原则：以事实为依据，数据为准绳，避免主观