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外网施工常见质量问题及防治措施;;;1.排水不畅：①管槽坡度未按要求施工，局部出现倒坡现象；②槽底未按要求夯实并铺填15~20cm厚中粗砂，导致管底不均匀沉降；③主管道回填时未按要求分层均匀夯实，且回填土垃圾、大土块、石头过多，造成管道位移，甚至砸坏主管道（波纹管）导致管道堵塞。
2.渗水：①管材未将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下流往上流进行；②管道安装完毕后未进行闭水试验就进行隐蔽；③管槽未夯实（尤其超挖部分）管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生渗漏现象。
;1.管槽开挖至底部时应预留20cm左右进行人工开挖，并挂线修底调整好管沟坡度、标高后夯实。超挖部分必须及时砂夹石回填处理。
2.管道回填时必须严格控制回填土的质量，用垃圾土、含石块及砖头、含有机物等土回填，回填土应均匀对称夯实回填，机械夯实厚度不大于200mm，人工夯实厚度不大于150mm，压实系数不小于设计要求。
3.管道回填前，应对管道接头、入井部位、井体质量、导流槽等进行验收，并组织闭水试验。
4.管道底部采用砂垫层，夯填密实，在管顶以上回填素土由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管顶上，分层夯实。所有部位的回填应均匀入槽，不得集中推入。
;;;1.由于排水支管出楼甩头定位及标高标示不清，外网施工时就会超挖或损伤支管，而外网接头时又未对上述问题进行及时处理，从而导致支管架空，为后期支管断裂及渗漏埋下了隐患。
2.支管接入检查井处缝隙未进行有效封堵，导致后期渗漏，造成回填土塌陷拉断排水支管。
3.外网施工时排水支管接头连接不牢靠，回填后也会渗漏。
4.支管连接完毕后未进行闭水试验。
;1.楼内预留排水支管后应绘制管线预留位置图（包含相对位置、标高、预留长度、管材材质等），并根据工程进度及时与外网施工方进行交接。
2.外网施工过程中严格把控分项工程验收，并做好必要的闭水试验。
3.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏。
4.与检查井连接的管外表面先湿润且???匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
;1.回填土中垃圾、石块、砖块、大土块过多，造成回填土孔隙多不密实。
2.回填土含水率控制不好，一次性将沟槽填满未分层夯实。
3.回填土采用水泡法沉实、含水量大，密实度达不到要求。
4.管线渗漏水造成回填土液化下沉。
;1.回填前，应将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，认真选择和控制回填土土质。
2.回填土含水率应控制在5%左右，根据管槽深度分层夯实回填，并进行压实度试验检测。
3.遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
4.回填前必须对管线做闭水试验，尽可能保证管线不渗漏；回填后管线渗漏的，应及时排水并对管线进行维修。
;;1.路基碾压不实，路基土中含有石块、砖块等。
2.道路砂石垫层厚度不够或碾压不密实。
3.道路基础砼垫层厚度不够、振捣不密实、强度不够等。
4.道路周围有大量积水，排除不及时，积水通过路基孔隙流窜导致路基空鼓从而塌陷。
;1.路基碾压前应将石块、砖块、垃圾、积水等清除干净，碾压后应做密实度试验。
2.砂夹石垫层必须分层夯实，并应保证道路两侧宽出道路部分碾压密实。
3.道路基层砼浇筑前应对支设模板进行严格验收，以保证砼垫层厚度，同时浇筑完后必须给予充分的养护时间。
4.由于路基不实在雨水、绿化水过多时就会浸透路基，导致路面塌陷。故外网施工时适当考虑积水的排放也是必要的。
;实拍宅前道路塌陷下沉;1.砂石垫层外扩宽度不够或打夯不密实。
2.道牙铺设时未座浆，仅靠覆土围拥，也未勾缝。
3.道牙本身有裂纹或缺棱掉角，铺设不稳。
4.铺设后未采取有效防护措施进行成品保护，导致被损坏。
;1.路基检查验收时应着重对路基临边部位的密实度、宽度进行检查。
2.道牙施工前必须做书面的技术交底，明确施工工艺和质量要求，并加大过程控制力度。
3.加强现场进场材料的质量验收工作以及成品保护工作，并做好检查记录工作。
;1.基层质量不合格
①混凝土面层下的基层由于密实度差、整体性不好，造成了其透水性和抗变形能力的下降而导致开裂。
②基层标高控制较差，不平整，造成混凝土面层浇筑厚度不均匀，当混凝土板收缩或翘曲时，就容度不均交界的薄弱处产生裂缝。
③基层干燥从而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，强度降低，导致开裂。
2.混凝土路面养护不及时或养护时间不够，导致砼表面失水过快产生裂缝。
3.切缝不及时或切缝深度不足也是造成混凝土路面开裂的主要原因之一。
;1.控制基层施工质量
在路基按规范要求完成后，必须保证基础的厚度和压实度，并按规定进行现场检测，上道工序检测合格后方可进入下道工序施工
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