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大型空分设备运行维护技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范大型空分设备（以下简称“空分设备”）的运行、维护及管理工作，确保设备长期、稳定、安全、高效运行，降低能耗，延长设备使用寿命，保障生产连续性，特制定本标准。本标准依据国家相关法律法规、行业规范及设备制造商技术要求，并结合空分设备运行维护实践经验制定。

1.2适用范围

本标准适用于[具体规模，例如：处理空气量≥XX标准立方米/小时]的大型空分设备的运行操作、维护保养、故障处理及安全管理。对于采用不同工艺流程（如内压缩、外压缩、全低压、部分高压等）的空分设备，应在本标准基础上，结合其特有技术特点进行细化。

1.3定义

空分设备：指将空气通过压缩、净化、制冷、精馏等工艺过程，分离生产出氧气、氮气、氩气及其他稀有气体产品的成套设备。

正常运行：指空分设备在规定的工艺参数范围内，稳定产出合格产品的状态。

维护保养：指为保持设备良好技术状态，预防故障发生，按计划或规程进行的检查、清洁、润滑、紧固、调整、更换等一系列活动。

故障：指设备或其部件失去规定功能的现象。

二、运行管理

2.1运行人员资质与职责

运行人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工艺流程、控制原理及安全操作规程，经考核合格后方可上岗。应严格遵守劳动纪律，认真履行岗位职责，做好运行记录，及时发现并处理异常情况。

2.2基本运行原则

空分设备运行应遵循“安全第一、稳定运行、优质低耗”的原则。操作应平稳，避免工况急剧波动。各项工艺参数的调整应遵循循序渐进的原则，严禁盲目操作。

2.3启动前检查与准备

2.3.1全面检查

启动前应对空分设备各系统（包括空气压缩系统、预冷系统、纯化系统、制冷系统、精馏系统、产品输送系统、仪控系统、电控系统等）进行全面细致检查，确认所有设备、管道、阀门、仪表处于完好备用状态，连接紧固，无泄漏，阀门状态符合启动要求。

2.3.2公用工程确认

确认供电、供水（循环水、脱盐水等）、仪用气源等公用工程参数符合设计要求并稳定可靠。

2.3.3安全措施确认

检查安全装置（安全阀、爆破片、紧急切断阀、消防设施等）完好有效，报警系统灵敏可靠，现场应急救援器材配备齐全。

2.3.4启动方案与交底

应根据设备状态和生产需求制定详细的启动方案，并对所有参与启动人员进行技术交底和安全交底。

2.4启动操作

启动操作应严格按照批准的启动方案和设备制造商提供的启动程序进行。关键步骤包括：

1.辅助系统投运（如润滑油系统、密封气系统、冷却水系统）。

2.空气压缩机启动与升压，注意控制升压速率。

3.预冷系统投运，控制空气出空冷塔温度。

4.纯化系统投运，确保分子筛吸附效果，必要时进行再生操作。

5.膨胀机组启动与加载，建立制冷量。

6.精馏系统冷却、积液、调纯，逐步达到正常工况。

7.产品送出系统投运，确保产品质量合格后并入管网。

在启动过程中，应密切监控各系统压力、温度、流量、液位等关键参数的变化，发现异常立即分析处理。

2.5正常运行监控与调整

2.5.1参数监控

运行人员应连续监控并记录以下关键工艺参数：

*空气压缩机：各级压力、温度、振动、位移、轴温、电流、流量。

*预冷系统：空冷塔进出口温度、压力，水冷塔进出口温度，液位。

*纯化系统：吸附器进出口温度、压力、压差，再生时序，电加热器功率及出口温度。

*膨胀机组：进出口压力、温度，转速，膨胀量，轴承温度，振动，密封气压力。

*精馏系统：上、下塔压力，各部位温度，液氧、液氮液位，液空、污液氮纯度，氧气、氮气、氩气产品纯度及产量。

*主冷凝蒸发器：液氧液位，蒸发压力，冷凝压力，氧侧、氮侧温差。

*产品输送系统：产品压力、温度、流量，储罐液位、压力。

各项参数应控制在设计或规程规定的范围内。

2.5.2日常调整

根据原料空气状态（温度、压力、湿度）变化、产品需求变化及参数漂移情况，对空分设备进行必要的调整，保持工况稳定和产品质量合格。调整应遵循小幅度、多观察的原则，避免大起大落。重点关注精馏塔工况的平衡，如回流比、进料状态的调整。

2.5.3产品质量控制

严格控制氧气、氮气、氩气等产品的纯度指标。定期取样分析，确保产品质量符合国家标准或用户要求。当产品纯度出现偏差时，应及时分析原因并采取调整措施。

2.6停运操作

2.6.1正常停运

正常停运应制定详细方案，按规程逐步进行。主要步骤包括：

1.逐渐降低产品产量，退出产品送出系统。

2.停止膨胀机组运行。

3.逐渐降低空气压缩机负荷直至停机。

4.关闭相关阀门，隔离各系统。

5.根据停运时间长短，决定是否对精馏塔进行保冷或排液加温。

2.6.2紧急停运

当发生危及设备安全或人身安全的情况时，应立即执