第七讲 机器的装配工艺.pptVIP

?4）计算协调环公差和极限偏差????①计算协调环公差只舍不进?②计算各环平均尺寸，并求出协调环的平均尺寸A1M=29.93mm；A2M=A5M=4.975mm；A4M=2.975mm；A0M=0.225mm；而由于：A0M=A3M-（A1M+A2M+A4M+A5M）则有：A3M=A0M+（A1M+A2M+A4M+A5M）=43.08mm?协调环尺寸和极限偏差是：**第61页，共106页，星期日，2025年，2月5日（2）选择装配法????选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。1、直接选择装配法????直接选择装配法的优点是：——能达到很高的装配精度，缺点是装配精度依赖于装配工人的技术水平和经验、装配的时间不易控制，因此不宜用于生产节拍要求较严的大批大量生产中。这种装配方法没有互换性。**第62页，共106页，星期日，2025年，2月5日2、分组装配法????分组装配法可以降低对组成环的加工精度要求，使组成环零件可以按经济精度进行加工，而不降低装配精度，但却增加了测量、分组、和配套工作。因此，分组装配法适用于成批或大量生产中装配精度要求较高、尺寸链组成环很少的情况。其实质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，按实际尺寸测量分组，对应组完全互换装配，达到装配精度要求。**第63页，共106页，星期日，2025年，2月5日－+－0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0轴装配精度为0.2mm孔ⅡⅡ－0.05+0.05Ymax=0.1现装配精度为0.1mm例：通过分组提高装配精度**第64页，共106页，星期日，2025年，2月5日－+－0.1+0.1ⅠⅠ+0.1Ymax=0.2Ymin=0ⅡⅡ+0.2轴孔轴、孔的制造公差为0.1现轴、孔的制造公差为0.2例：通过公差放大降低零件的加工精度**第65页，共106页，星期日，2025年，2月5日［例7-3］活塞销和活塞销孔的装配关系如图7-10所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度（活塞销采用精密无心磨加工，活塞销孔采用金刚镗加工）为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。**第66页，共106页，星期日，2025年，2月5日?采用分组装配时应当注意以下几点：????1）为保证分组后，各组的配合性质和配合精度与原装配精度要求相同，应当使配合件的公差相等，公差增大的方向相同，增大的倍数应等于以后的分组数，如图7-12所示。????2）配合件的形状精度和相互位置精度及表面粗糙度，不能随尺寸公差放大而放大，应与分组公差相适应，以保证配合性质和配合精度要求。**第67页，共106页，星期日，2025年，2月5日?3）分组数不宜过多，否则就会因零件测量、分类、保管工作量的增加造成生产组织工作复杂化。?4）制造零件时，应尽可能使各对应组零件的数量相等，满足配套要求，否则会造成某些尺寸零件的积压浪费现象。图7-12**第68页，共106页，星期日，2025年，2月5日3、复合选择法???将上述两种方法的综合，即将零件预先测量分组，装配时再在各对应组内凭工人经验直接选配。?复合选择法的特点是配合件公差可以不相等，装配速度较快，能满足一定的生产节拍要求。发动机气缸与活塞的装配多采用这种方法。**第69页，共106页，星期日，2025年，2月5日例7.3活塞销和活塞销孔的装配关系如图7-10所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，在冷态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度（活塞销采用精密无心磨加工，活塞销孔采用金刚镗加工）为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。**第70页，共106页，星期日，2025年，2月5日图7-11**第71页，共106页，星期日，2025年，2月5日解:????1）