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岩棉板外保温施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑高度为[X]米，总建筑面积为[X]平方米，建筑层数为[X]层，建筑结构形式为[具体结构形式]。本工程外墙采用岩棉板外保温系统，保温层厚度为[X]mm，以满足建筑节能设计要求，达到[具体节能标准]。

二、编制依据

1.《外墙外保温工程技术规程》（JGJ1442019）

2.《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB504112019）

3.《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DBJ/TXXXX20XX）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工工艺和质量要求。

2.编制专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量标准。

3.依据施工图纸和现场实际情况，进行排板设计，确定岩棉板的排列方式和尺寸。

（二）材料准备

1.岩棉板：选用符合国家标准和设计要求的岩棉板，其导热系数不应大于[具体数值]W/（m·K），燃烧性能应为A级不燃材料。岩棉板的尺寸偏差应符合相关标准规定，表面应平整、无裂缝、无油污等缺陷。

2.粘结剂：采用专用的粘结剂，其性能应符合《外墙外保温用聚合物砂浆》（JG/T2892010）的要求。粘结剂应具有良好的粘结性能、耐候性和抗冻性。

3.抹面胶浆：选用专用的抹面胶浆，其性能应符合相关标准要求。抹面胶浆应具有良好的柔韧性、抗裂性和耐水性。

4.耐碱玻纤网格布：采用耐碱玻纤网格布，其单位面积质量不应小于[具体数值]g/m2，耐碱断裂强力保留率不应小于[具体数值]%。网格布应平整、无破损、无褶皱。

5.锚固件：选用金属锚固件，其材质应符合相关标准要求。锚固件应具有足够的抗拉承载力和抗拔力。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，确保材料和人员的垂直运输。

2.搅拌设备：强制式搅拌机，用于搅拌粘结剂和抹面胶浆。

3.裁剪工具：壁纸刀、剪刀等，用于裁剪岩棉板和网格布。

4.涂抹工具：抹子、刮板等，用于涂抹粘结剂和抹面胶浆。

5.测量工具：经纬仪、水准仪、靠尺、塞尺等，用于测量和控制施工质量。

6.其他工具：电钻、喷枪等。

（四）人员准备

1.成立项目经理部，明确各岗位人员的职责和分工。

2.组织专业施工队伍，施工人员应经过专业培训，熟悉岩棉板外保温施工工艺和操作要点。

3.对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。

（五）现场准备

1.清理基层墙面，去除墙面的油污、灰尘、浮浆等杂物，确保墙面平整、坚实。

2.对墙面的孔洞、裂缝等缺陷进行修补，保证墙面的平整度和垂直度偏差不超过规定范围。

3.在墙面弹出水平和垂直控制线，确定岩棉板的安装位置和高度。

4.搭建好施工脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工操作要求。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.检查基层墙面的平整度和垂直度，偏差较大的部位应进行剔凿或修补。

2.用扫帚或高压水枪将墙面的灰尘、油污等杂物清理干净。

3.对于新建墙体，应在墙面养护期满后进行外保温施工。

（二）配制粘结剂

1.按照粘结剂产品说明书的要求，将粘结剂与水按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀。

2.搅拌时间不少于[具体时间]分钟，使粘结剂具有良好的流动性和粘结性能。

3.搅拌好的粘结剂应在规定的时间内使用完毕，严禁使用超过可操作时间的粘结剂。

（三）粘贴岩棉板

1.采用条粘法或点框法粘贴岩棉板。条粘法是在岩棉板背面满涂粘结剂，然后用锯齿抹子将粘结剂刮成条形状；点框法是在岩棉板周边涂抹宽约[具体宽度]mm、厚约[具体厚度]mm的粘结剂，中间均匀布置若干个粘结点，粘结点的直径不小于[具体直径]mm，厚度不小于[具体厚度]mm。

2.岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排岩棉板应错缝[具体尺寸]mm以上。墙角处岩棉板应交错互锁，并保证墙角的垂直度。

3.粘贴岩棉板时，应轻揉、均匀挤压，使粘结剂与墙面充分接触，岩棉板与墙面的粘结面积不应小于[具体百分比]。

4.及时清理岩棉板周边挤出的粘结剂，保证板缝宽度均匀一致。

5.岩棉板粘贴完毕后，应静置[具体时间]小时以上，待粘结剂充分固化后，方可进行下一道工序。

（四）安装锚固件

1.在岩棉板粘贴牢固后，按照设计要求安装锚固件。锚固件的间距应符合设计规定，一般不宜大于[具体间距]mm。

2.用电钻在岩棉板上钻孔，孔深应不小于[具体深度]mm。

3.将锚固件插入孔中，用锤子将锚固件敲入墙体，使锚固件的圆盘与岩棉板表面紧密接触。

4.安装锚固件时，应注意避免损坏岩棉板。

（五）配制抹面胶浆

1.按照抹面胶浆产品说明书的要求，将抹面