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A2O污水处理工艺设计与计算案例

引言

A2O（Anaerobic-Anoxic-Oxic）工艺，即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，是目前国内外城市污水处理中应用广泛的同步脱氮除磷工艺之一。该工艺通过合理布置厌氧、缺氧和好氧三个功能分区，利用不同微生物种群的代谢活动，实现对污水中有机物、氮和磷的高效去除。本文将结合一个典型的城镇污水处理厂设计案例，详细阐述A2O工艺的设计思路、关键参数选取及核心计算过程，旨在为相关工程实践提供参考。

一、设计基础与水质水量

1.1设计规模

本案例为某城镇污水处理厂新建工程，设计平均日处理规模为Q_avg=2.5万立方米/日。考虑到水质水量的波动，设计最大时处理量按平均日的1.4倍计。

1.2进出水水质

根据该城镇排水管网收集范围的污水特性及当地环保部门要求，确定设计进水水质及预期出水水质指标如下表所示：

|指标|进水水质(mg/L)|出水水质(mg/L)|去除率(%)|

|BOD5|180|≤10|94.4|

|CODcr|350|≤50|85.7|

|SS|200|≤10|95.0|

|TN|35|≤15|57.1|

|NH3-N|25|≤5|80.0|

|TP|4.0|≤0.5|87.5|

二、A2O工艺原理简述

A2O工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，并设有污泥回流和混合液回流系统。其核心原理是：

1.厌氧池：在没有溶解氧和硝酸盐氮的条件下，聚磷菌释放体内储存的磷，并吸收水中的易降解有机物（如VFA）合成PHB储存起来。

2.缺氧池：在没有溶解氧但有硝酸盐氮的条件下，反硝化细菌利用水中的有机物作为碳源，将回流混合液带入的硝酸盐氮还原为氮气，实现脱氮。

3.好氧池：在充足溶解氧条件下，异养菌降解有机物；硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐氮；聚磷菌则超量吸收水中的磷，并以聚磷酸盐的形式储存在体内。

4.沉淀分离：混合液进入二沉池，泥水分离，上清液作为出水排放。部分沉淀污泥回流至厌氧池，维持系统污泥浓度；富含磷的剩余污泥排出系统，实现除磷。

三、设计与计算案例

3.1生物反应池主要设计参数

基于进水水质、处理目标及A2O工艺特性，参考相关设计规范及工程经验，选取以下主要设计参数：

*污泥龄（SRT）：θc=15d

*混合液悬浮固体浓度（MLSS）：X=3.5g/L

*污泥回流比（R）：50%~100%，设计取75%

*混合液回流比（R内）：200%~400%，设计取300%

*各反应区容积比（厌氧:缺氧:好氧）：1:2:4（可根据脱氮除磷要求调整）

*厌氧区水力停留时间（HRT）：1.0~1.5h

*缺氧区水力停留时间（HRT）：2.0~3.0h

*好氧区水力停留时间（HRT）：4.0~6.0h

3.2生物反应池容积计算

设计流量：

考虑到污泥回流和混合液回流不增加处理构筑物的水力负荷（其流量在系统内部循环），生物反应池的设计流量按平均日处理量计算，即Q=Q_avg=2.5万立方米/日。

总水力停留时间（HRT_total）：

根据经验选取，本案例取厌氧区HRT_ana=1.2h，缺氧区HRT_ano=2.5h，好氧区HRT_oxi=5.0h。

则HRT_total=1.2+2.5+5.0=8.7h。

生物反应池总有效容积（V_total）：

V_total=Q×HRT_total/24

V_total=25000×8.7/24≈9062.5m3（实际工程中可取整，如9100m3）

各反应区有效容积：

*厌氧池容积：V_ana=V_total×(1/(1+2+4))≈9062.5×(1/7)≈1294.6m3

（按HRT计算验证：V_ana=Q×HRT_ana/24=25000×1.2/24=1250m3，两种方法结果相近，取1250m3）

*缺氧池容积：V_ano=