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空压机日常维护与保养工作计划

一、引言：为何重视空压机的维护保养

空压机作为工业生产中不可或缺的关键动力源，其稳定、高效运行直接关系到生产的连续性和产品质量。科学合理的日常维护与保养，是确保空压机长期可靠运行、延长使用寿命、降低能耗、减少故障停机时间、保障生产安全的核心环节。本计划旨在提供一套系统、实用的空压机维护保养指导，帮助企业建立规范化的管理流程，以期实现空压机全生命周期成本的最优化。

二、维护保养的基本原则与职责划分

（一）基本原则

1.预防为主，养修并重：通过定期检查、清洁、紧固、调整、润滑等手段，消除潜在故障隐患，防止小问题演变成大故障。

2.按需保养，注重实效：结合空压机的型号、运行环境、使用频率及制造商建议，制定合理的保养周期和项目，避免过度保养或保养不足。

3.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

4.责任到人，记录完整：明确各级人员的维护职责，详细记录保养内容、时间、结果及发现的问题，为后续管理提供依据。

（二）职责划分

1.操作人员：负责日常点检、清洁、简单紧固及运行状态的监控，发现异常及时上报。

2.维修人员/班组：负责按照计划执行各类保养项目，包括部件检查、调整、更换，以及故障的诊断与排除。

3.设备管理部门：负责保养计划的制定、修订、监督执行，备品备件的采购与管理，以及保养记录的归档分析。

三、日常维护保养项目与周期

（一）每日（班前/班后）检查与维护

1.开机前检查：

*润滑油位：检查油气桶或油位镜，确保油位在最高与最低刻度之间。若油位过低，应按规定牌号补充。（注意：停机一段时间后，油会回流到油桶，此时观察更准确）

*电源电压：检查电源电压是否在额定范围内。

*环境检查：清除机组周围的杂物，确保进风口通畅，环境温度适宜。

*排水阀：打开储气罐及各级冷却器的手动排水阀，排尽冷凝水。

*紧固件：目视检查各连接管路、接头、地脚螺栓等有无松动迹象。

2.运行中监控（巡回检查）：

*压力：观察排气压力是否在设定工作压力范围内，各级压力是否正常。

*温度：监控空压机排气温度、油温和电机温度，确保在允许范围内。

*声音：聆听机组运行声音是否平稳、均匀，有无异常杂音。

*振动：感受机组振动是否异常。

*泄漏：检查有无漏气、漏油、漏水现象。

*仪表指示：确认各仪表（压力表、温度计、电流表）指示是否正常。

*自动排水器：检查自动排水器工作是否正常，有无堵塞。

3.停机后检查：

*清洁：清洁机组表面及附近区域的灰尘。

*排水：再次打开储气罐及冷却器排水阀排尽冷凝水。

*记录：填写运行日志，记录当日运行参数及发现的任何异常情况。

（二）每周检查与维护

1.空气过滤器：检查空气过滤器滤芯的清洁度，若表面灰尘较多，可进行吹扫（用压缩空气从内向外吹）。如滤芯已严重堵塞或破损，则需更换。

2.油位复查：再次确认油位，必要时补充。

3.安全阀：手动操作安全阀，检查其是否能正常起跳和回座。

4.皮带（针对皮带传动机型）：检查皮带张紧度和磨损情况，张紧度以按压皮带中部有适度挠度为宜，磨损严重或老化应及时更换。

5.电机轴承：若为非终身润滑电机，检查轴承温度，按需添加润滑脂。

（三）每月检查与维护

1.油气分离器滤芯：检查其压差指示器（如有），当指示达到更换阈值或接近设备手册推荐更换周期时，应及时更换。

2.油冷却器/后冷却器：检查冷却器外表清洁度，若积尘较多，可使用压缩空气吹扫或低压水冲洗（注意电机等电气部件防水）。

3.安全阀与压力表：确认安全阀铅封完好，压力表在检定有效期内。

4.电气系统：检查电机接线端子有无松动、过热现象，电缆有无破损。

5.加载/卸载电磁阀：检查其动作是否灵活可靠。

6.储气罐：检查储气罐外表有无腐蚀，支撑是否稳固。

（四）每季度检查与维护

1.润滑油品质：取少量润滑油样本，观察其颜色、透明度，闻其气味。若油色变深、乳化、有杂质或异味，应考虑更换。

2.最小压力阀：检查其开启压力是否正常，有无泄漏。

3.止回阀：检查其密封性，防止停机后空气倒流。

4.压力开关/传感器：校准压力控制开关及压力传感器的设定值。

5.PLC及控制系统：检查各控制参数设置是否正确，控制系统工作是否稳定。

（五）每半年/年度检查与维护（视具体情况及制造商建议调整）

1.更换润滑油：按照制造商推荐的油品型号和更换周期，彻底更换润滑油，并清洗油过滤器。

2.更换核心滤芯：包括空气过滤器滤芯、油气分离器滤芯、油过滤器滤芯（“三滤”）。

3.详细检查电机：检查电机绝缘电阻，轴承温升，必要时