五金厂品质管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为确保五金产品质量，提高企业竞争力，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有五金产品的生产、检验、销售及售后服务等各个环节。

第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第四条全体员工应积极参与品质管理，树立“质量第一”的观念，共同为提升产品质量而努力。

第二章组织机构及职责

第五条成立品质管理部，负责全厂品质管理的规划、实施、监督和改进。

第六条品质管理部的主要职责：

1.制定和完善品质管理制度及操作规程；

2.组织开展品质教育培训，提高员工品质意识；

3.负责品质检验工作的实施和监督；

4.组织产品质量改进活动，提高产品质量；

5.处理客户投诉，确保客户满意度；

6.定期向上级汇报品质管理情况。

第七条各部门职责：

1.生产部门：负责按照工艺要求进行生产，确保产品符合质量标准；

2.检验部门：负责对产品进行检验，确保产品质量合格；

3.采购部门：负责采购原材料和零部件，确保其质量符合要求；

4.销售部门：负责市场调研，了解客户需求，确保产品满足客户要求；

5.售后服务部门：负责处理客户投诉，提供优质的售后服务。

第三章原材料及零部件管理

第八条采购部门应严格按照供应商资质审查制度，选择合格的供应商。

第九条采购的原材料及零部件应满足以下要求：

1.符合国家标准和行业标准；

2.有质量检验报告和合格证明；

3.包装完好，无损坏。

第十条原材料及零部件入库前，应由检验部门进行检验，合格后方可入库。

第四章生产过程管理

第十一条生产部门应按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量。

第十二条生产过程中，应严格控制以下环节：

1.设备运行状态：确保设备运行正常，定期进行维护保养；

2.操作人员技能：加强操作人员培训，提高操作技能；

3.工艺参数：严格按照工艺要求控制工艺参数；

4.产品防护：采取有效措施防止产品在生产过程中受到损坏。

第五章产品检验

第十三条品质检验部门应按照国家标准、行业标准和企业内控标准进行产品检验。

第十四条产品检验分为以下环节：

1.进货检验：对原材料及零部件进行检验，确保其质量符合要求；

2.过程检验：在生产过程中对关键工序进行检验，确保产品质量；

3.出厂检验：对成品进行检验，确保其质量符合要求。

第十五条检验部门应建立检验记录，对检验结果进行统计分析，为品质改进提供依据。

第六章质量改进

第十六条建立质量改进小组，定期召开质量改进会议，分析产品质量问题，制定改进措施。

第十七条对产品质量问题进行原因分析，采取针对性措施进行改进。

第十八条对改进措施的实施情况进行跟踪验证，确保改进效果。

第七章客户投诉处理

第十九条建立客户投诉处理机制，及时响应客户投诉。

第二十条对客户投诉进行分类处理，明确责任部门，确保投诉得到妥善解决。

第二十一条定期对客户投诉进行分析，找出问题根源，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

第八章培训与考核

第二十二条建立品质教育培训制度，提高员工品质意识。

第二十三条定期对员工进行品质培训，考核培训效果。

第二十四条建立品质考核制度，将品质表现纳入员工绩效考核。

第九章附则

第二十五条本制度由品质管理部负责解释。

第二十六条本制度自发布之日起实施。

第二十七条本制度如与国家法律法规和行业标准相抵触，以国家法律法规和行业标准为准。

第二十八条本制度如有未尽事宜，由品质管理部负责补充和修订。

本制度旨在规范五金厂的品质管理，提高产品质量，确保客户满意度，为企业的可持续发展奠定坚实基础。全体员工应认真执行本制度，共同为提升产品质量而努力。

第2篇

一、前言

品质是企业的生命线，五金厂作为制造行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到企业的信誉和客户的满意度。为加强五金厂品质管理，提高产品质量，确保产品满足客户需求，特制定本品质管理制度。

二、品质管理目标

1.建立完善的品质管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2.提高员工品质意识，培养一支高素质的品质管理团队。

3.优化生产流程，降低不良品率，提高产品良品率。

4.建立客户反馈机制，及时了解客户需求，持续改进产品品质。

5.获得行业认证，提升五金厂在市场上的竞争力。

三、组织机构与职责

1.品质管理部门：负责制定、实施、监督和改进品质管理制度，组织品质培训和考核，对品质问题进行跟踪处理。

2.生产部门：负责按照品质要求进行生产，确保产品符合质量标准。

3.设备部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行，降低设备故障率。

4.采购部门：负责原材料采购，确保采购的原材料符合品