第3章夹层结构成型工艺.pptVIP

课件第三章夹层结构3.2.2.3蜂窝的拼接制造大面积的制品及异形制品时，加工的蜂窝块尺寸往往不能满足要求，因此需要拼接。拼接时取少许粘结剂，涂在拼接处，搭接长度为正六边形的边长，将搭接处用曲别针或夹具固定、加压、固化。3.2.2蜂窝夹芯的制造蜂窝接长蜂窝接宽第30页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构3.2.2.4影响蜂窝夹层性能的因素（1）含胶量对性能的影响含胶量高，蜂窝强度高，容重也大。3.2.2蜂窝夹芯的制造树脂含量，(%)蜂窝容重，(g/cm3)压缩强度，(MPa)18-200.0571.1340-450.0782.5755-580.0984.88第31页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构（2）玻纤布对性能的影响厚度大，强度高，容重也大。3.2.2蜂窝夹芯的制造玻璃布厚度,(mm)蜂窝容重,(g/cm3)压缩强度,(MPa)0.110.0782.570.190.1413.46第32页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构（3）蜂窝尺寸的影响蜂窝尺寸大，容重小，强度也小。（4）蜂窝高度的影响蜂窝高度大，制品刚度提高，弯曲强度提高；压缩强度降低。作业：影响蜂窝夹层性能的主要因素有哪些？，如何影响？原因是什么？3.2.2蜂窝夹芯的制造蜂窝孔尺寸,(cm2)蜂窝容重,(g/cm3)压缩强度,(MPa)0.60.1413.461.20.1082.26第33页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构3.2.4.蜂窝夹层结构的制造（1）一次成型法将内、外蒙皮和浸渍好树脂的蜂窝芯材按顺序放在模具上，一次胶合固化成型。成型压力0.01～0.08MPa。优点：生产周期短，成型方便，蜂窝芯材与内外蒙皮胶接强度高。缺点：成型技术要求较高。3.2.4蜂窝夹芯结构的制造第34页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构（2）二次成型法将内、外蒙皮分别成型，然后与芯材胶结在一起固化成型。(芯材可以是先固化好的，也可是没有固化的)优点：制件表面光滑，易于保证质量（3）三次成型法外蒙皮预先固化好；与芯材胶合进行二次固化；最后在芯材上胶合内蒙皮进行三次固化。优点：表面光滑，成型过程中可进行质量检查，发现问题及时排除。缺点：生产周期长3.2.4蜂窝夹芯结构的制造第35页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构3.2.5常见问题及解决措施（1）分层，起泡及折皱原因：成型压力不足，产生分层起泡现象；玻璃布铺放不平整造成折皱现象。解决措施：提高成型压力，加工时将玻璃布拉平。（2）蜂窝压瘪现象原因：蜂窝厚度不均匀，接触处压力集中；蜂窝端面刚性较差；湿法成型时，芯材尚未固化完全就加较大压力。解决措施：注意受力部位的平整度，减少应力集中，适当降低成型压力。3.2.5常见问题及解决措施第36页，共74页，星期日，2025年，2月5日课件第三章夹层结构（3）胶结不良注意树脂配方，提高成型压力，可在蒙皮上加一层树脂含量高的表面纤维毡。3.2.5常见问题及解决措施第37页，共74页，星期日，2025年，2月5日