侧铺砖标准砖施工方案.docxVIP

侧铺砖标准砖施工方案

一、施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸，掌握设计要求及相关技术标准。针对侧铺砖标准砖施工的特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行全面的技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和操作要点。同时，依据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定侧铺砖的铺设位置、标高和坡度，设置控制桩和水准点，为施工提供准确的基准。

2.材料准备

（1）标准砖：选用符合设计要求和相关标准的侧铺砖，其品种、规格、颜色应一致，表面应平整、洁净、色泽均匀，无裂缝和缺棱掉角等缺陷。对进场的标准砖进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，其质量应符合相关标准的要求。砂在使用前应过筛，去除其中的杂质和较大颗粒。

（3）水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

（4）其他材料：根据施工需要，准备好界面剂、胶粘剂等辅助材料，其质量应符合相关标准的要求。

3.机具准备

（1）主要机械设备：配备混凝土搅拌机、装载机、平板振动器、运输车辆等，确保施工过程中的材料搅拌、运输和振捣等工作顺利进行。对机械设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运转正常。

（2）主要工具：准备好瓦刀、橡皮锤、水平尺、靠尺、墨斗、卷尺等施工工具，确保工具齐全、完好，满足施工要求。

4.现场准备

（1）施工场地应平整、坚实，无障碍物，排水畅通。对施工场地进行清理，清除杂物、浮土等，为施工创造良好的条件。

（2）根据测量放线的结果，设置侧铺砖的铺设控制线，确保铺设位置准确。在铺设区域内设置水平控制点，控制侧铺砖的铺设标高。

（3）做好施工现场的临时水电供应，确保施工用水、用电的需求。同时，设置临时排水设施，防止施工场地积水。

二、施工工艺流程

1.基层处理

（1）对原地面进行检查，如有松动、空鼓、裂缝等缺陷，应及时进行处理。对于松动的基层，应将其凿除，重新浇筑混凝土；对于空鼓的基层，应采用压力灌浆的方法进行处理；对于裂缝，应根据裂缝的宽度和深度，采用相应的修补方法进行处理。

（2）将基层表面的灰尘、油污等杂物清理干净，并用清水冲洗湿润。在基层表面涂刷一层界面剂，以增强基层与结合层之间的粘结力。

2.摊铺找平层

（1）根据设计要求，配制水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比应符合设计要求，一般为1:3（体积比）。将水泥、砂和水按比例投入搅拌机中，搅拌均匀，搅拌时间不少于2min。

（2）用装载机将搅拌好的水泥砂浆运至铺设现场，采用平板振动器振捣密实，并用木抹子搓平。找平层的厚度应符合设计要求，表面平整度偏差不超过5mm。

（3）在找平层上按设计要求设置伸缩缝，伸缩缝的间距不宜大于6m，缝宽为1020mm。伸缩缝应贯通整个找平层，缝内填充弹性密封材料。

3.排砖弹线

（1）根据设计要求和现场实际情况，进行排砖设计。排砖应遵循对称、均匀、美观的原则，尽量减少非整砖的使用。非整砖应排放在不显眼的位置，且宽度不宜小于整砖宽度的1/3。

（2）在找平层上弹出侧铺砖的铺设控制线，包括纵向和横向控制线。控制线的间距应根据砖的规格和铺设要求确定，一般为砖长和砖宽的整数倍。弹线应清晰、准确，误差不超过±2mm。

4.铺设标准砖

（1）将标准砖预先浸泡在水中，浸泡时间不少于2h，待砖表面无明水后方可使用。

（2）在找平层上均匀摊铺一层粘结砂浆，粘结砂浆的厚度宜为2030mm。粘结砂浆的配合比应符合设计要求，一般为1:2（体积比）。

（3）将浸泡好的标准砖按照弹线位置铺砌在粘结砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与粘结砂浆紧密结合。砖与砖之间应留23mm的缝隙，以保证砖的伸缩和排水。

（4）铺设过程中，应随时用水平尺和靠尺检查砖的平整度和垂直度，偏差应符合设计要求。如发现砖的平整度或垂直度不符合要求，应及时调整。

（5）铺设至墙边、柱边等部位时，应采用切割砖进行镶边处理。切割砖应采用专用的切割工具进行切割，切割面应平整、光滑。

5.勾缝

（1）待侧铺砖铺设完毕并达到一定强度后，进行勾缝处理。勾缝应采用与砖颜色相协调的水泥浆或专用勾缝剂。

（2）将水泥浆或勾缝剂倒入灰槽中，用勾缝工具将其填入砖缝中，填缝应饱满、密实，不得有空隙。勾缝深度宜为35mm。

（3）勾缝完成后，用干净的湿布将砖表面的多余水泥浆或勾缝剂擦净，保持砖面整洁。

6.养护

（1）侧铺砖勾缝完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或喷洒养护剂养护。

（2）覆盖浇水养护时，应在砖面上覆盖塑料薄膜或草帘等保湿材料，并定期浇水，保持砖面湿润。养护时间不少于7d。