(完整版)砌体施工专项施工方案.docxVIP

(完整版)砌体施工专项施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。砌体工程主要包括填充墙、隔墙等，砌体材料采用[具体砌体材料名称]，强度等级为[具体强度等级]。

二、编制依据

1.《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB502032011）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503002013）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ592011）

4.施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握砌体工程的设计要求、构造特点和技术标准。

2.编制砌体施工专项施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行砌体排砖设计，确定组砌方式和灰缝厚度。

（二）材料准备

1.砌体材料：根据设计要求和工程进度，提前采购符合质量标准的砌体材料，并进行检验和试验，合格后方可使用。

2.水泥：采用[具体水泥品种]，强度等级为[具体强度等级]，水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行复试。

3.砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前应过筛。

4.其他材料：如拉结筋、预埋件等，应符合设计要求和相关标准。

（三）机具准备

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，应根据工程需要和现场实际情况合理选择，并进行调试和试运行，确保其安全可靠。

2.搅拌设备：如搅拌机等，应根据工程规模和施工进度合理配置，并进行调试和试运行，确保其搅拌均匀、计量准确。

3.砌筑工具：如砖刀、灰桶、线坠、靠尺等，应准备齐全，并进行检查和维修，确保其完好无损。

（四）作业条件准备

1.基础工程已施工完毕，并经验收合格。

2.主体结构已施工至相应楼层，并经验收合格。

3.施工场地已平整，障碍物已清除，施工用水、用电已接通。

4.测量放线工作已完成，墙体轴线、边线、门窗洞口位置等已标注清晰。

四、施工工艺

（一）工艺流程

施工准备→基层处理→排砖撂底→砌墙→构造柱、圈梁施工→顶部斜砌→墙面清理→质量验收

（二）基层处理

1.将基础顶面或楼面的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。

2.对于不平的基层，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平处理，使其平整度符合要求。

（三）排砖撂底

1.根据墙体尺寸和砌体规格，进行排砖设计，确定组砌方式和灰缝厚度。

2.排砖时应遵循上下错缝、内外搭砌的原则，避免出现通缝。

3.在墙体两端和转角处，应采用整砖砌筑，非整砖应排在墙体中间。

（四）砌墙

1.拌制砂浆：根据设计要求和现场实际情况，确定砂浆配合比，并采用搅拌机进行搅拌。搅拌时间应符合规定要求，一般不少于2分钟。

2.砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌筑时应做到横平竖直、灰缝均匀、饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm之间。

3.拉结筋设置：根据设计要求和相关标准，在墙体与构造柱、框架柱等连接处设置拉结筋。拉结筋应采用植筋或预埋的方式进行设置，其规格、数量、间距等应符合设计要求。

4.门窗洞口处理：在门窗洞口处应采用预制过梁或现浇过梁进行处理，过梁的规格、型号、长度等应符合设计要求。门窗洞口两侧应设置抱框柱或构造柱，以增强门窗洞口的稳定性。

5.墙体转角和交接处处理：墙体转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3，槎口应平整、垂直。

（五）构造柱、圈梁施工

1.构造柱施工

（1）钢筋绑扎：构造柱钢筋应采用绑扎连接，其规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，接头位置应符合规定要求。

（2）模板安装：构造柱模板应采用木模板或钢模板进行安装，模板应安装牢固，拼缝应严密，不得漏浆。模板安装完毕后，应进行检查和验收，确保其尺寸准确、垂直度符合要求。

（3）混凝土浇筑：构造柱混凝土应采用商品混凝土进行浇筑，浇筑前应将模板内的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。混凝土浇筑应分层振捣，振捣应密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。

2.圈梁施工

（1）钢筋绑扎：圈梁钢筋应采用绑扎连接，其规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，接头位置应符合规定要求。

（2）模板安装：圈梁模板应采用木模板或钢模板进行安装，模板应安装牢固，拼缝应严密，不得漏浆。模板安装完毕后，应进行检查和验收，确保其尺寸准确、平整度符合要求。

（3）混凝土浇筑：圈梁混凝土应采用商品混凝土进行浇筑，浇筑前应将模板内的杂物、灰尘等清理干净，并浇水湿润。混凝土浇筑应连续进行，振捣应密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。

（六）顶部斜砌

1.待墙体砌筑至接近梁、板底时，应预留一定